Ultragarsinis poveikis pagerina titano suvirinimo nuovargį

Ultragarsinio smūgio (UIT/UP) technologiją 1972 m. pasiūlė visame pasaulyje žinomas Ukrainos Patono suvirinimo tyrimų institutas, o kartu sukūrė Patono suvirinimo tyrimų institutas ir Rusijos „kvantinis“ tyrimų institutas. Ji buvo naudojama buvusioje Sovietų Sąjungoje. suvirinimo siūlių liekamųjų įtempių mažinimui ir naudingų gniuždomųjų įtempių įvedimui laivyno laivuose.

Ultragarso smūgio technologija yra labai efektyvus būdas pašalinti kenksmingus liekamuosius tempimo įtempius ir sukurti naudingus gniuždymo įtempius komponento paviršiuje arba suvirinimo zonoje. Ultragarsinė smūginė įranga, naudojanti didelės galios energiją smūgio galvutei valdyti maždaug 20,{2}} kartų per sekundę dažniu smūgiu į metalinio objekto paviršių, aukšto dažnio, didelio efektyvumo ir fokusavimo esant didelei energijai. kad metalo paviršius susidarytų didelė gniuždomoji plastinė deformacija; tuo pačiu metu ultragarso poveikis keičia pradinį įtempių lauką, todėl susidaro naudingas gniuždymo įtempis; didelio energijos poveikio metalo paviršiaus temperatūra labai greitai pakils, o po to greitai atvėstų, kad pasikeistų metalo organizacijos paviršiaus sluoksnio ploto poveikis, smūgio vieta sustiprintų metalo paviršių. Smūgio vietą galima sustiprinti.

Didelės energijos ultragarso (HPU) srityje ultragarsinio smūgio technologija tapo perspektyvia tyrimų kryptimi, o taikymo sritis buvo išplėsta, įtraukiant įvairias medžiagas, komponentus ir suvirinimo įrenginius. Iki šiol ultragarso smūgio technologija Rusijoje, Ukrainoje, Prancūzijoje, Japonijoje, Norvegijoje, Švedijoje, Kanadoje ir JAV bei kitose šalyse geležinkelių, jūrų inžinerijos, automobilių, šarvuočių, sunkiųjų statybinių mašinų, mašinų dalių, orlaivių, tiltų, buvo pritaikyti riedmenys, naftotiekiai, chemijos mašinos ir įrenginiai bei daugelis kitų sričių.

Ultragarsinis smūgis – tai didelės galios ultragarso naudojimas, siekiant padidinti smūgio įrankį iki daugiau nei 20,{2}} kartų per sekundę dažnio smūgio į metalinių objektų paviršių dėl ultragarso aukšto dažnio, didelio efektyvumo ir fokusavimo. esant didelei energijai, kad metalo paviršiuje susidarytų didelė slėginė-plastinė deformacija; tuo pačiu metu ultragarso smūgio bangos keičia pradinį įtempių lauką, todėl susidaro tam tikras gniuždymo įtempių skaičius; kad ultragarso smūgio dalys būtų sustiprintos. Ultragarsinės pavaros maitinimas per kabelį ir įtaisytas į ultragarsinio keitiklio korpusą, prijungtą prie keitiklio vibracijos išvesties galo ir amplitudės strypo, prijungto prie amplitudės strypo galo su smūgine adata. Ultragarsinis varomasis maitinimo šaltinis komunalinę galią paverčia aukšto dažnio aukštos įtampos kintama srove, kuri perduodama į ultragarsinį keitiklį. Tada ultragarsinis keitiklis įves elektros energiją į mechaninę energiją, tai yra ultragarso bangas, kurios išreiškiamos keitiklio pavidalu išilgine kryptimi teleskopiniam judesiui atgal; teleskopinis dažnio judėjimas, atitinkantis pavaros maitinimo šaltinio kintamosios srovės dažnį, teleskopinis poslinkis daugiau nei keliolika mikronų. Amplitudės strypo vaidmuo yra sustiprinti keitiklio išvesties amplitudę, pasiekiančią daugiau nei 100 mikronų, kita vertus, smūginės adatos poveikį, kad būtų taikoma smūgio jėga, skatinanti adatos smūgį dideliu greičiu į priekį. Smūgio adatos smūgis į ruošinį, energijos perdavimas suvirinimo siūlei, siekiant pašalinti vidinio įtempio vaidmenį. Smūgio galvutė pagal ruošinio reakciją po atšokimo, susidurkite su aukšto dažnio amplitudės svirties vibracija, vėl sužadinimu ir dar kartą dideliu greičiu į suvirinimo siūlę ir taip daug kartų, kad būtų užbaigtas smūgis. operacija. Savybės: didelė galia, geras smūgio efektas, didelis patikimumas, ilgas tarnavimo laikas, lengvas, nešiojamas, labai lengvai valdomas, gerai suprojektuotas, plačiai naudojamas didelis energijos taupymas, sumažinamos išlaidos.
Veiksmingumas:

1, kad liekamasis tempimo įtempis metalo suvirinimo paviršiaus sluoksnyje būtų pakeistas į gniuždymo įtempį, taip žymiai padidinant metalinės konstrukcijos nuovargio tarnavimo laiką.

2, pakeiskite metalo grūdelių struktūros paviršiaus sluoksnį taip, kad plastinės deformacijos sluoksnis būtų žymiai pagerintas metalo paviršiaus sluoksnio stiprumas ir kietumas.

3, pagerinkite suvirinimo piršto geometriją ir sumažinkite įtempių koncentraciją.

4, pakeiskite suvirinimo įtempių lauką, žymiai sumažinkite suvirinimo deformaciją, pagerinkite ruošinio matmenų stabilumą.