Gr5 lydinio plokščių vakuuminio atkaitinimo proceso tyrimas

Gr5 vidaus titano, taip pat žinomo kaip TC4, TC4 titano lydinyje yra 6% -stabilizuojančio elemento Al ir 4% -stabilizuojančio elemento V, priklausančio Ti-Al-V sistemai, tipiškam +- titano lydiniui. Titano lydinių serija sudarė apie 40% rinkos naudojimo, šaltas apdorojimas yra labai sunkus, pagrindinė priežastis yra lydinio plastiškumas, lenkimo stiprumo santykis, o jo mechaninės savybės ir eksploatacinės savybės labai priklauso nuo metalurgijos organizacijos, metalurgijos organizacija priklauso. daugiausia dėl terminio apdorojimo proceso, vakuuminio atkaitinimo procesas, turintis skirtingą poveikį tolesnio apdorojimo veikimui, turės lemiamą vaidmenį.

Be to, taip pat būtina ištirti skirtingo vakuuminio atkaitinimo dehidrogenavimo poveikį, kad būtų sumažintas vandenilio kiekis paviršiniame titano lydinių sluoksnyje iki saugios koncentracijos, pašalinant vandenilio trapumo galimybę ir išvengiant apdorojimo įtrūkimų.
Titano kempinė, didelio grynumo aliuminis (99,99%) ir aliuminio-vanadžio lydiniai tam tikru santykiu lydomi vakuuminėje savaime tirpstančioje krosnyje. 3,7 mm pusgaminiai lakštai gaminami kalimo ir valcavimo būdu.

Šildymo temperatūra buvo nuo 980 laipsnių iki 1020 laipsnių karšto darbo metu. Pastebėta, kad mikrostruktūra, gauta iš šiluminės deformacijos, kai deformacijos greitis yra 95%, turėjo labai akivaizdžias primityvias grūdelių ribas, labai akivaizdžias fazes grūdų ribose ir stambesnes kristalų fazes, kurios buvo adatos. ir periodiškai. Pagrindinė šios organizavimo priežastis yra ta, kad pradinis ruošinys yra šildomas arba deformuojamas -fazės srityje arba originalus ruošinys atliekamas -fazės srityje, o deformacija vyksta + -fazės srityje. Mažesnis.

Grūdelių ribos nėra perkristalizuotos dėl deformacijos trūkumo. Mikrostruktūra turi prastą plastiškumą ir didelį stiprumą. Norint pagerinti jo plastiškumą ir stiprumą bei sudaryti palankias deformacijos sąlygas šaltam apdirbimui, reikalingas tarpinis rekristalizacinis atkaitinimas. Taip pat nustatyta, kad grūdeliai visiškai deformuotoje vietoje yra smulkūs ir akivaizdžiai pailgi.

Originalūs 3,7 mm pavyzdžiai buvo atkaitinti vakuuminio atkaitinimo krosnyje ir atrinkti keturi pavyzdžiai, kurių plastiškumas buvo blogiausias. Atkaitinimo procedūros buvo 780 laipsniai ±2 laipsniai, 800 laipsniai ±2 laipsniai, 820 laipsniai ±2 laipsniai, 830 laipsniai ±2 laipsniai, vakuumas Mažesnis arba lygus 0,02 Pa 2 valandas ir 200 laipsnių krosnis. Buvo išmatuotos tempimo savybės ir vandenilio kiekis kambario temperatūroje. Bandymo rezultatai parodė, kad:

(1) 800 laipsnių ± 2 laipsnių atkaitinimo režimas ir 2 valandų laikymo laikas lemia mažesnę takumo ribą ir geriausias plastikines savybes.

(2) 800 laipsnių ± 2 laipsnių atkaitinimo režimas ir 2 valandų laikymo laikas užtikrina stabilų + fazės tinklą.

(3) Pagal esamą vakuuminės krosnies vakuumą Mažiau arba lygus 0.02Pa, esant 800 laipsnių ± 2 laipsniams, laikymo laikas 2 valandos, vidutinis vandenilio kiekis 0,009 % mažesnis nei pradinis mėginys, norint pasiekti dehidrogenavimo efektą, kad būtų pasiektas toks šalto darbo efektas, nesukels vandenilio trapumo (lėtinio lūžio) saugos lygio.