Kokie yra CNC apdirbtų liejimo produktų kokybės reikalavimai?
Sep 09, 2025
Produktų aprašymas
Aukštas - greičio CNC metalinių dalių apdirbimas
Matmenų tikslumo reikalavimai
Tolerancijos diapazonas:
CNC apdirbtų liejinių matmenys turi būti griežtai kontroliuojami pagal projektą - nurodytą tolerancijos diapazoną. Tai priklauso nuo konkretaus produkto taikymo, kai skirtingos pramonės šakos ir scenarijai turi skirtingus tikslumo reikalavimus. Pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso pramonėje kritinių liejinių matmenų nuokrypiai gali būti kontroliuojami ± 0,01 mm, kad būtų užtikrintas tikslus komponentų pritaikymas sudėtingose mechaninėse sistemose. Apskritai mašinų gamyba, matmenų nuokrypiai paprastai svyruoja nuo ± 0,1 mm iki ± 0,05 mm.
Matmenų nuoseklumas:
CNC apdirbtos liejiniai iš tos pačios partijos turėtų pasižymėti dideliu matmenų konsistencija. Tai ypač svarbu keičiamoms dalims masinės gamybos dalims. Pavyzdžiui, po CNC apdirbimo automobilių variklio blokų liejinių, kiekvieno cilindro angos skersmuo ir gylis, taip pat matmenų santykiai tarp montavimo paviršių, turi išlikti labai nuoseklūs, kad būtų užtikrintas stabilus variklio veikimas ir keitimasis dalių keičiant ir priežiūra.
Formos tikslumo reikalavimai
Geometrinės formos nuokrypio valdymas:
Apdirbtų liejinių forma turi atitikti geometrinius reikalavimus, nurodytus projektavimo brėžiniuose, griežtai kontroliuojant formos klaidas. Geometrinio tikslumo rodikliai, tokie kaip lygumas, apvalumas, cilindriškumas ir tiesumas, turi būti griežtai valdomi. Pavyzdžiui, liejimui, kuriam reikalingas kitų komponentų montavimas ant plokščio paviršiaus, po apdirbimo gali tekti plokšti klaidą, kad būtų užtikrinta 0,01 mm, kad būtų užtikrintas griežtas montuojamų komponentų pritaikymas ir išvengti įtempių koncentracijos ir sandarinimo problemų, kurias sukelia formos klaidos.
Tikslus sudėtingų formų užtikrinimas:
CNC apdirbimas, atliekant liejinius su sudėtingomis formomis, tokiomis kaip išlenktų profilių, paviršiaus kontūrų ar netaisyklingų geometrijų, turi tiksliai atkartoti projektavimo formą. Tam reikia aukštų - tikslaus CNC programavimo ir pažangių apdirbimo procesų. Pavyzdžiui, apdirbant pelėsių liejinius, turi būti tiksliai apdorojami sudėtingi pelėsių ertmių išlenkti paviršiai, kad pagamintos plastikinės ar antspauduotos dalys atitiktų projektavimo formos ir matmenų reikalavimus.
Paviršiaus kokybės reikalavimai
Paviršiaus šiurkštumas:
Paviršiaus šiurkštumas po CNC liejinių apdirbimo yra kritinė kokybės rodiklis. Skirtingos programos turi skirtingus paviršiaus šiurkštumo reikalavimus. Pvz., Mechaninėms dalims, kurioms taikoma didelė apkrova ir trintis, pavyzdžiui, staklių kreipiamieji ar automobilių alkūniniai velenai, paprastai reikia paviršiaus šiurkštumo, kad būtų galima būti tarp RA 0,8 μm ir RA 1,6 μm, kad būtų sumažinta trintis ir nusidėvėjimas bei pratęsta dalis gyvenimo trukmės. Išvaizdos dalims arba ne - montavimo paviršiams paviršiaus šiurkštumo reikalavimai yra santykinai mažesni, pavyzdžiui, Ra 3.2 μm iki RA 6,3 μm.
Paviršiaus vientisumas:
Apdorotas paviršius neturėtų būti liejimo defektų, tokių kaip įtrūkimai, smėlio skylės, poros ir intarpai. Šie defektai gali paveikti liejinių mechanines savybes ir sandarinimo veikimą. Apdirbimo metu turi būti naudojami pagrįsti apdorojimo metodai ir tikrinimo metodai, norint aptikti ir užkirsti kelią šių defektų sklidimui. Pvz., Aukštai - slėgio indo liejiniai, apdirbtas paviršius turi būti atliktas ne - destruktyviuose bandymuose, kad būtų užtikrinta, jog vidiniai defektai nenutrūktų iki paviršiaus, taip garantuojant indo saugumą.
Paviršiaus tekstūros kryptis:
Kai kuriais atvejais taip pat reikia atsižvelgti į paviršiaus tekstūros kryptį. Pavyzdžiui, ant paviršių santykiniu judesiu tinkama tekstūros kryptis gali sumažinti atsparumą trinties ir pagerinti judesio glotnumą. Apdirbant guolių korpuso liejinius, guolio montavimo angos paviršiaus tekstūros kryptis turėtų atitikti guolio sukimosi kryptį, kad būtų optimizuotas jo veikimas.
Mechaninio veikimo reikalavimai
Jėga ir kietumas:
Priklausomai nuo veikimo aplinkos ir liejimo funkcinių reikalavimų, apdirbtas produktas turi turėti pakankamai stiprumo ir kietumo. Tai priklauso nuo medžiagos sudėties, terminio apdorojimo būsenos ir liejimo apdirbimo proceso. Pavyzdžiui, liejiniams, kuriems taikoma didelė smūgio jėga, pavyzdžiui, kalimo mirties kalimas, kietumas po apdirbimo paprastai reikalaujama, kad būtų maždaug 40 HRC iki HRC 50, kad būtų užtikrinta, jog štampas nekartoja ar nepažeidžia pakartotinių kalimo procesų metu. Tuo pat metu jo stiprumas turi atlaikyti didžiulį slėgį kalimo metu, kad būtų išvengta įtrūkimo.
Kietumas ir nuovargis:
Lostiniams, veikiantiems pakaitomis, tokiose kaip automobilių pakabos komponentai ar aviacijos ir kosmoso variklio ašmenys, apdirbti produktai turi parodyti gerą tvirtumą ir nuovargio veikimą. Protingas medžiagų pasirinkimas, terminis apdorojimas ir apdirbimo procesai gali padidinti liejinių tvirtumą ir nuovargio ribą. Pvz., Tinkamas aliuminio lydinio liejinių senėjimas gali pagerinti jų tvirtumą ir nuovargio atsparumą, leidžiantį ilgą - terminą stabilų našumą sudėtingomis darbo sąlygomis.
Medžiagos kokybės reikalavimai
Medžiagos sudėties laikymasis:
Medžiagos kompozicija, naudojama CNC apdirbtoms liejiniams, turi atitikti projektavimo reikalavimus. Tai apima pagrindinių lydinių elementų turinį ir priemaišų elementų kontrolę. Pavyzdžiui, atliekant nerūdijančio plieno liejimo apdirbimą, pagrindinių lydinių elementų, tokių kaip chromas ir nikelis, kiekis turi atitikti atitinkamus nerūdijančio plieno laipsnio standartus, tuo tarpu priemaišų elementų, tokių kaip sieros ir fosforo, kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas atsparumo korozijai ir mechaninės savybės.
Materialus vienodumas:
Lėtinės medžiagos pasiskirstymas visame apdirbtame produkte turėtų būti vienodas. Medžiagos ne - vienodumas gali sukelti skirtingų liejimo dalių našumo pokyčius, tokius kaip lokalūs kietumo neatitikimai ar nelygus stiprumas. Apdirbimo metu medžiagų vienodumas turi būti užtikrintas atliekant žaliavų patikrinimą ir kokybės kontrolę perdirbant. Pavyzdžiui, norint užtikrinti vienodą išlydyto plieno sudėties, reikia imtis priemonių tirpstant ir pilti, o Medžiagos savybės turi būti išbandytos ir kontroliuojamos skirtingose stadijose CNC apdirbimo metu.
„Titanium“ produkto formos, kurias galima įsigyti iš „Gnee“
|
Medžiaga
|
Grynas titano ir titano lydinys
|
|
Titano laipsnis
|
1 laipsnio nevienodas titanas
2 laipsnio nevienodas titanas
3 laipsnio nelipus titanas
7 laipsnio nevienodas titanas ir 0,12–0,25 %paladis
9-titano lydinys (3 % aliuminio, 2,5 % vanadžio)
12 laipsnio titano lydinys (0,3 % molibdeno, 0,8 % nikelio),
|
|
Standartas
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861}/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, Ams4911, Ams4928
|
|
Forma
|
Apvalus kvadratinis stačiakampis
|
|
Tipas
|
Besiūliai/suvirinta
|
|
|
Besiūliai titano vamzdis: titano kempinė - sutankinti elektrodus - tirpsta - kalviai - juostos ruošiniai -} {} geedas
Suvirintas titano vamzdis: titano kempinė - sutankinti elektrodus - tirpsta - kalvystė - plokštelės ruošiniai - karšta rodoma - šalta rotu laužas - suvirintas - suvirintas vamzdis |
|
Paviršius
|
Poliravimas, rinkimas, rūgšties plaunamas, juodas oksidas
|
|
Paraiška
|
1) Bendrosios paslaugų pramonė (naftos, maisto, chemijos, popieriaus, trąšos, audinio, aviacijos ir branduolinės energijos
2) skysčio, dujų ir naftos pernešimas
3) slėgis ir šilumos perdavimas
4) Konstrukcija ir ornamentas
5) katilo šilumokaičiai
6) Basombycle ir dviratis
|
|
Medžiagos frezavimo pažymėjimas
|
Pagal. EN 10204.3.1
Įskaitant cheminę kompoziciją ir mechaninę savybę |
|
Pažymys |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
Dydis |
Visų dydžių galima pritaikyti |
|||
|
Paraiška |
Metalurgija, elektronika, mašinos, medicininis gydymas, chemijos pramonė, nafta, medicininis gydymas, aviacijos ir kosmoso |
|||
|
Savybė |
Didelis atsparumas korozijai, mažas tankis, geras šiluminis stabilumas |
|||
|
Technologija |
Karštai suklastota, karšta ritine, šaltai suvyniota, atkaitinanti, marinuoti |
|||
|
Paviršius |
Ryškus, poliruotas, marinuotas, rūgšties valymas, smėlio pūtimas |
|||
|
Pakavimas |
Eksportuoti standartinę medienos medieną |
|||
|
Pristatymo laikas |
10–25 dienos pagal produkto kiekį ir procesą |
|||
|
Kokybė ir testas |
Kietumo testas, lenkimo testas, hidrostatinis ir kt. |
|||
|
Pažymys |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 ir kt. |
|
Standartas |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Dydis |
0,5–5,0 mm x 1000 mm x 2000–3500 mm (storio x pločio x ilgis) |
|
Paraiška |
Metalurgija, elektronika, mašinos, medicininis gydymas, chemijos pramonė, nafta, medicininis gydymas, aviacijos ir kosmoso |
|
Tiekimo būsena |
M (y/ r/ st) |
|
Savybė |
Didelis atsparumas korozijai, mažas tankis, geras šiluminis stabilumas |
|
Technika |
Karštai suklastota, karšta ritine, šaltai suvyniota, atkaitinanti, marinuoti |
|
Paviršius |
Ryškus, poliruotas, marinuotas, rūgšties valymas, smėlio pūtimas |
|
Pakavimas |
Eksportuoti standartinę medienos medieną |
|
Mokėjimo sąlygos |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Pažymėjimas |
ISO 9001: 2008; Trečioji bandymo ataskaita; Tüv Rheinland; |
|
Pristatymo laikas |
7–15 dienų pagal produkto kiekį ir procesą |
|
Kokybė ir testas |
Kietumo testas, lenkimo testas, hidrostatinis ir kt. |
|
Medžiaga |
Grynas titano ir titano lydinys |
|
Titano laipsnis |
Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5eli/Gr23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 Ti15333/Nitinolio lydinys |
|
Standartas |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) ir kt. |
|
Forma |
Titano ritės viela/titano ritės viela/titano tiesi viela |
|
Vielos matuoklis |
Dia (0,06–6) *l |
|
Procesas |
Juostos ruošiniai - karštas riedėjimas - brėžinys - atkaitinimas - stiprumo - marinavimas |
|
Paviršius |
Poliravimas, rinkimas, rūgšties plaunamas, juodas oksidas |
|
Pagrindinė technika |
Karšta suklastota; Karšta ritinys; Šaltas nupieštas; Ištiesinti ir tt |
|
Medžiagos frezavimo pažymėjimas |
Pagal. EN 10204.3.1 |
|
Paraiška |
Suvirinimas, pramonė, medicininė, kosmoso, elektroninė ir kt. |
„Titanium CNC“ apdirbtos dalys
|
Galima medžiaga |
Aliuminis, nerūdijantis plienas, anglies plienas, žalvaris, bronza, varis, titanas ir kt. |
|
Galimas paviršiaus apdorojimas |
Anoduotas, nikelis padengtas, cinko padengtas, chromuotas, pasyvus, elektroforezė, elektropoliavimas, dažymas, dengtas milteliai ir kt. |
|
Sertifikatas ir standartas |
„ISO9001“ sertifikuota gamykla su geros kokybės kontrole ir visi mūsų produktai yra 100% tikrinami prieš pristatymą. |
|
Įranga |
Daugiau nei 28 CNC frezavimo mašinos (3,4, 5 ašies) ir 22 CNC posūkio mašinos gali palaikyti jūsų didelę užsakymo poreikį. |
|
Dizainas |
OEM ir ODM yra laukiami, taip pat mes turime mokslinių tyrimų ir plėtros komandą ir galime padėti jūsų dizainui bei kurti jūsų produktus |
|
Paraiška |
Įvairių rūšių automobiliai, mašinos, namų prietaisai, elektroniniai produktai, elektrinis prietaisas, kanceliarinės prekės, kompiuteriai, energija |
|
Moq |
Nėra kiekio apribojimo |
|
Pavyzdžiai |
Sveiki atvykę į pavyzdžius, kad galėtumėte išbandyti ir patikrinti kokybę. |
|
Pristatymas ir pristatymas |
Mes galime pristatyti daugiau nei 50 šalių visame pasaulyje, gabenant DHL, FedEx, UPS ir kt. Maždaug nuo 3 iki 5 dienų |
GNEE yra specializuotas aukšto -} kokybiškų titano gaminių, įskaitant vamzdžius, lakštus, strypus, laidus ir pagamintas dalis, gamintojas ir eksportuotojas.
Norėdami užtikrinti tikslią gamybą, mes naudojame pažangią CNC apdirbimo, valcavimo ir suvirinimo įrangą. Visi produktai atliekami griežtai cheminiai, mechaniniai ir ne - destruktyvūs bandymai, siekiant užtikrinti laikymąsi tarptautinių standartų.
Mūsų eksportas - saugioje pakuotėje yra medinės dėžės ir vandeniui atsparios vyniojimo priemonės, kad būtų užtikrintas saugus pristatymas. Jei turite kokių nors poreikių, nedvejodami susisiekite su mumis nedelsdami:info@gneemetal.com
8000+
