Keturi dažniausiai naudojami neardomojo bandymo metodai
Aug 12, 2025
Neardomas bandymas (NDT) yra bendras terminas visiems techniniams metodams, kurie naudoja akustines, optines, magnetines ir elektrines savybes, kad būtų galima aptikti objekto defektus ar netolygumą, nepažeidžiant ir nepaveikdamas jo našumo. Ši informacija pateikia informaciją apie defektų dydį, vietą, pobūdį ir kiekį, taip nustatant objekto techninę būklę (pvz., Priėmimą ar nesėkmę, likimą tarnavimo laiką ir kt.).
Įprasti NDT metodai apima ultragarsinį bandymą (UT), magnetinių dalelių bandymą (MT), skysčio skvarbųjį bandymą (PT) ir x - spindulių bandymą (RT).
Magnetinių dalelių bandymas
Pirmiausia supraskime magnetinių dalelių bandymo principus.
Kai feromagnetinės medžiagos ir ruošiniai įmagnetinamos, dėl netolygumų buvimas sukelia vietinį magnetinio lauko linijų iškraipymą ant ruošinio paviršiaus ir šalia jo, sukuriant nuotėkio magnetinį lauką, kuris pritraukia magnetines daleles, pritaikytus ruošinio paviršiui, formuojant magnetinius pėdsakus, matomus po tinkamu apšvietimu, tokiu būdu atskleidžiant vietą, formą ir dydį. Magnetinių dalelių bandymo pritaikomumas ir apribojimai yra šie:
1. Magnetinių dalelių bandymai yra tinkami aptikti mažus, siaurus ir vizualiai neapibrėžtumus ant feromagnetinių medžiagų paviršiaus ir šalia jo.
2. Magnetinių dalelių bandymas gali būti naudojamas komponentams įvairiose situacijose ir įvairiose dalyse.
3. Tai gali aptikti tokius defektus kaip įtrūkimai, intarpai, plaukų linijų įtrūkimai, baltos dėmės, raukšlės, šaltis ir poringumas.
4. Magnetinių dalelių bandymas negali apžiūrėti austenitinio nerūdijančio plieno ar suvirinimo suvirinimo priemonių, pagamintų iš austenitinių nerūdijančio plieno elektrodų, taip pat negali apžiūrėti ne - magnetinių medžiagų, tokių kaip vario, aliuminio, magnio ir titano. Sunku aptikti negilius paviršiaus įbrėžimus, gilias skylutes, delaminaciją ir sulankstomi kampais, mažesniais nei 20 laipsnių iki ruošinio paviršiaus.
Skystų skvarbių bandymų
Pagrindinis skysčių skvarbių bandymų principas yra tas, kad po to, kai ant dalies paviršiaus bus naudojamas fluorescencinis ar spalvotas dažas, kapiliarų veikimas leidžia prasiskverbti į atvirą paviršiaus defektus.
Pašalinus perteklinį skvarbąjį kiekį iš dalies paviršiaus, pritaikomas kūrėjas. Panašiai kapiliarų veiksmas pritraukia defekto išsaugotą skvarbąjį, kuris vėliau vėl pasitraukia į kūrėją. Esant konkrečiam šviesos šaltiniui (ultravioletinė šviesa arba balta šviesa), defekto skvarbos pėdsakai yra matomi (fluorescencinė geltona -} žalia arba ryškiai raudona), taip nustatant defekto morfologiją ir pasiskirstymą.
Įvertintųjų bandymų pranašumai yra šie:
1. Tai gali apžiūrėti daugybę medžiagų;
2. Jis turi didelį jautrumą;
3. Tai siūlo intuityvų ekraną, jį lengva valdyti ir turi mažas bandymų išlaidas.
Penktrantų testavimo trūkumai apima:
1. Tai netinka apžiūrėti ruošinius iš porėtų medžiagų arba su grubiais paviršiais;
2. Penktrumo bandymas gali aptikti tik defektų paviršiaus pasiskirstymą, todėl sunku nustatyti jų tikrąjį gylį, todėl sunku juos kiekybiškai įvertinti. Tikrinimo rezultatams taip pat didelę įtaką daro operatoriaus įvestis. X - spindulių testavimas
Paskutinis metodas, rentgenografinis testavimas, grindžiamas tuo, kad x - spinduliai yra susilpninti praeinant per apšvitintą objektą. Skirtingi storiai ir medžiagos turi skirtingą X - absorbcijos greitį. Kai filmas dedamas kitoje apšvitinto objekto pusėje, kintantis radiacijos intensyvumas sukuria atitinkamą modelį. Filmo apžvalgininkas gali naudoti šį vaizdą, kad nustatytų vidinių defektų buvimą ir pobūdį.
Radiografinio bandymo pritaikomumas ir apribojimai:
1. Tai jautresnis tūriniams defektams ir lengviau apibūdinti.
2. Radiografinės plėvelės yra lengvai išsaugotos ir atsekamos.
3. Jis vizualiai parodo defektų formą ir tipą.
4. Trūkumai apima nesugebėjimą nustatyti defektų gylio, riboto patikrinimo storio, specializuoto plėvelės vystymosi poreikio, galimo pavojaus sveikatai ir dideles išlaidas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad ultragarsiniai ir x - spindulių bandymai yra tinkami aptikti vidinius defektus. Ultragarsiniai bandymai yra tinkami komponentams, kurių storis yra 5 mm ar daugiau ir įprastos formos, o x - spinduliai negali nustatyti defektų gylio ir skleisti spinduliuotę. Magnetiniai dalelių bandymai ir skvarbių bandymų bandymai yra tinkami aptikti paviršiaus defektus.
Magnetinių dalelių bandymai apsiriboja magnetinių medžiagų aptikimu, o skvarbiųjų bandymų aptikimas yra ribotas paviršiaus - defektų aptikimui.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių - importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japoniškas - Technologinis titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį viso gamybos proceso valdymą ir valdymą, pasiekdamas produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
E - paštas
