Gr23 titano lydinio apdirbimo proceso atsargumo priemonės

Gr23 titano lydinio pjovimo procesas yra galingas, todėl staklių suklio pavaros jėga yra didelė, o pjovimo funkcija yra stipri. Aviacijos ir kosmoso pramonėje titano lydinio dalys yra apdirbamos daugiausia frezuojant ertmes. Siekiant palengvinti drožlių pašalinimą, reikia valdyti aušinimo ir tepimo įrenginius. Siekiant palengvinti drožlių pašalinimą, aušinimo ir tepimo įtaisai turi būti valdomi taip, kad dideli aukšto slėgio aušinimo tepalo kiekiai būtų išpurkšti tiesiogiai, kad, viena vertus, įrankis būtų aušinamas, o kita vertus. , drožles galima laiku išplauti iš apdirbimo zonos, kad jos nebūtų kelis kartus nupjautos, o tai sutrumpintų įrankio tarnavimo laiką. Ir nugramdyti apdirbtą paviršių. Siekdami, kad mašina veiktų didelės galios pjovimo funkcija, titano apdirbimo dalių gamintojai siekė suprojektuoti gaminio struktūrą ir koordinačių ašies struktūrą ir aprūpinti galingu pjovimo ir pasukimo bloku, turinčiu puikų tvirtumą, kad būtų galima pritvirtinti įrankio veleną, todėl mašina yra vertikalioje padėtyje, horizontali ir erdvės būsena. Ta pati pjovimo jėga gali būti sukurta bet kokiu kampu.

Titano lydiniai pasižymi dideliu stiprumu ir prastu šilumos laidumu. Norint pasiekti tokį patį pjovimo efektyvumą, kaip ir apdirbant aliuminį, būtina kiek įmanoma padidinti pjovimo parametrus, ty padidinti pastūmą ir pjovimo gylį, todėl didėja pjovimo jėgos, dėl kurių gali atsirasti statinių nukrypimų tarp darbinis gabalas. ir įrankius, dėl kurių dalis gali būti sugadinta. Sumažėjęs formos tikslumas arba nestabilus apdirbimo procesas, kuris taip pat pagreitina įrankio susidėvėjimą. Todėl titano apdirbimui naudojama staklės turi turėti didelę galią su statinėmis ir dinaminėmis charakteristikomis (didelis statinis ir dinaminis standumas); jame taip pat turi būti įrengta atitinkama aukšto slėgio aušinimo ir tepimo įranga, skirta apdirbimui mažu greičiu ir dideliu sukimo momentu. Skiedros valomos laiku, kad būtų sumažintas įrankių nusidėvėjimas ir apdirbimo metu susidaranti šiluma. Siekdami padidinti mašinos standumą, kai kurie staklių gamintojai naudoja suvirintas plieno konstrukcijas dėžėse arba uždaruose rėmuose. Didelės galios tiekimo variklio pavaros, skirtos padavimo ašims ir didelio standumo kreipiančiosios sistemos be laisvumo, gali būti pritvirtintos apdirbimo padėtyje, kad būtų dar labiau padidintas mašinos standumas. Be to, reikia patobulinti visą sistemą, įskaitant veleno įrankio jungties sekciją ir įrankio laikiklį. Standumas apdirbimo metu.

Be statinio standumo, dinaminės mašinos charakteristikos vaidina lemiamą vaidmenį efektyviame titano lydinių apdirbime. Proceso stabilumo kontrolė yra didelis iššūkis. Jei staklės yra mažo standumo ir prastos slopinimo charakteristikos, dėl didelių pjovimo jėgų pjovimo metu gali atsirasti savaime sužadinta vibracija, kai sukimosi greitis yra mažas, o žadinimo dažnis artimas staklių vidiniam dažniui. pati, todėl apdirbimo metu atsiranda drebėjimas. Šis triukšmas gali ne tik paveikti ruošinio paviršiaus kokybę (su vibracijos linijomis), bet ir sugadinti mašinos konstrukciją, įtempti įrankį ir įrankius. Įrankio susidėvėjimas didėja ir net lūžta. Apdirbimo proceso stabilumas daugiausia priklauso nuo tokių parametrų kaip suklio greitis ir pasirinktas pjovimo gylis. Naudotojas turėtų žinoti apie mašinos veikimą ir pasiekiamo pjovimo gylio ribą. Taip pat galima aktyviai uždėti antivibracinius kilimėlius ant mašinos ir išankstinės padėties parametrus mašinos valdymo įrangoje, kad būtų išvengta ribojamo pjovimo gylio diapazono. Vibracijos priemonės gali dar labiau pagerinti mašinos atsparumą vibracijai.