Dažniausiai pasitaikančių GR1 titano vamzdžių šilumokaičio nesandarumo problemų analizė

Dėl didelės titano kainos, tradicinis sandarinimo dėžutės tipo titano vamzdinis šilumokaitis šilumokaičio vamzdžių pasirinkime yra titano ir GR1 vamzdžių plokščių pasirinkimas iš titano plieno kompozicinės plokštės. Dėl titano ir plieno su nesuvirinamomis savybėmis, dėl kurių kyla titano vamzdžių šilumokaičio gamybos sunkumų, todėl sandarinimo dėžutės tipo šilumokaičio vamzdžių dėžėje paprastai nenaudojama titano plieno kompozicinė plokštė, o anglies plienas arba mažai legiruoto plieno vamzdžių dėžė. bendra pamušalo programa, kuri taupo išlaidas ir sumažina apdorojimo sunkumus. Siekiant sumažinti gamybos sąnaudas ir sumažinti perdirbimo bei gamybos sunkumus, tradicinėje sandarinimo dėžutės tipo titano vamzdžių šilumokaičio projektavimo programoje, kur nesiliečiantis su jūros vandeniu, nenaudojama smakro medžiagos dalis, todėl šilumokaičio plūduriuojantis vamzdis Vamzdžio plokštės sijonas paprastai yra pagamintas iš anglinio plieno, kurio galima išvengti, kad būtų išvengta titano ir anglinio plieno suvirinimo, bet taip pat sumažintos išlaidos. Nors tradicinė sandarinimo dėžutės tipo titano vamzdžio šilumokaičio konstrukcijos projektavimo programa, skirta sumažinti sąnaudas ir gamybos sunkumus, taip pat turi rimtų įrangos nuotėkio problemų.

Šiuo metu labiausiai paplitęs nuotėkio reiškinys atsiranda dėl plūduriuojančio vamzdžio plokštės sandariklio nuotėkio, atsižvelgiant į vartotojų atsiliepimus, tradicinė sandariklio tipo titano vamzdžio šilumokaičio struktūra plūduriuojančio vamzdžio plokštėje esant rimtai korozijai. Išanalizuokite priežastį, daugiausia dėl to, kad sandariklis spaudžiamas, todėl plūduriuojančio vamzdžio plokštės anglinis plienas yra iš dalies atidengtas išorinėje pakuotėje, plūduriuojančio vamzdžio plokštės sandarioje ir įterpiamas į tarpą tarp vamzdžio dėžutės, jūros vandens ir anglies plienas yra tiesioginio kontakto dalis, dėl kurio greitai korozuoja jūros vanduo, dėl kurio atsiranda šilumokaičio nuotėkis, o anglinis plienas yra labai netoleruojantis jūros vandens korozijai. Dalis informacijos rodo, kad jūros vandeniui tiesiogiai susilietus su angliniu plienu, plūduriuojančio vamzdžio plokštės anglinio plieno dalis per labai trumpą laiką nurūdys, rimtais atvejais – likusios tik plonos titano dalies korozija. Atsiradus aukščiau nurodytam nuotėkiui, jį labai sunku ištaisyti, net jei įrangos koroziją techninės priežiūros pradžioje galima laiku nustatyti atliekant korozijos remontą ir remontą suvirinimo vietoje, tačiau dėl įvairių sąlygų ir savybių. metalo suvirinimo, po remonto įrenginio veikimas per trumpą laiką vėl bus didelis korozijos plotas, įrenginiui bet kuriuo metu kils nuotėkio pavojus. Įpakavimo dėžutės tipo titano vamzdžio šilumokaitį, kai anglinio plieno dalis yra korozija dėl nuotėkio, kad būtų pašalintas pavojus, reikia pakeisti įranga.

Kitas dažnas nuotėkis atsiranda dėl titano vamzdžių plyšimo, o titano vamzdžiai dažniausiai plyšta dėl to, kad šilumokaičio vamzdis yra subraižytas, sumuštas ir dėl kitų priežasčių. Dėl didelės titano kainos, siekiant sumažinti išlaidas, titano vamzdžio šilumokaitis, pasirinktas pagal šilumokaičio vamzdžio sienelės storį, paprastai yra plonas, paprastai trunka 0,5 mm arba tiek. Tokiais nuotėkio atvejais, kurie dažnai randami šilumokaičio vamzdžių dėžėje, yra daug didelių smėlio ir žvyro dalelių ar net lukštų ir pan. šilumokaičio vamzdžio srautas, labai lengva subraižyti ar nutrinti titano vamzdžius, be to, kad turi įtakos šilumos perdavimo poveikiui, šilumokaičio tarnavimo laikas taip pat labai sutrumpėja, todėl labai ploni titano vamzdžiai per anksti plyšo, todėl atsiranda nuotėkis. Dėl struktūrinių priežasčių, sunkiai valomų ir kitų aplinkos sąlygų, suvirinant pleistrą taisyti yra sunkesnis, tik sandarus vamzdžio anga išspręstų nuotėkio problemą, rimtai paveikdama šilumokaičio šilumos perdavimo efektą.

Trečią dažną nuotėkį daugiausia sukelia titano vamzdžių jungtys ir vamzdžių lakštų sujungimo problemos, pagrindinė šio nuotėkio priežastis yra suvirinimo kokybės problemos arba šilumokaičio vamzdžio vibracija, kurią sukelia vamzdžių jungčių sunaikinimas, jį taisyti labai sunku.

Faktiškai naudojant titano suvirinimo deformacija, kalibravimo sunkumai, ypač kai smakras apdirbamas šaltai, lengvai susidaro įtrūkimai; ir lenkimo deformacija, elastingas atotrūkis, nelengva gauti tinkamą formą, jo šalto kietėjimo tendencijos stiprėjimo laipsnis, esant deformacijos ir pablogėjimo greičiui, o apdirbamų dalių deformacijos greitis atitinka kokybės laipsnio ribą. didelį poveikį. Dėl daugybės titano defektų, titano įrangos gamyba yra nepalankesnė perdirbti, o kartais net pagaminama kuo daugiau perdirbimo, tuo prastesni yra faktiniai situacijos rezultatai. Šioms titano savybėms, siekiant užtikrinti jo procesų efektyvumą, titano įrangos techninės sąlygos yra itin griežtos, be žaliavų sudėties, gamybos, surinkimo, bandymo metodų ir kitų reikalavimų, bet ir pagal kategoriją. titano įrangai pateikti specialius gamybos reikalavimus ir griežtai laikantis perdirbimo ir gamybos gamybos proceso taisyklių.