Kokie yra Gr9 titano medžiagų kalimo metodai?

Kalimas yra titano Gr9 metalo ruošinys (išskyrus plokštę), skirtas išorinei jėgai pritaikyti, kad susidarytų plastinė deformacija, pakeistų dydį, formą ir pagerintų eksploatacines savybes, naudojamas mechaninėms dalims, ruošiniams, įrankiams ar ruošiniams gaminti. Be to, atsižvelgiant į slankiklio judėjimą, yra vertikalus ir horizontalus slankiklio judėjimas (naudojamas ilgų ir plonų dalių kalimui, tepimui ir aušinimui bei greitam dalių kalimui), kompensavimo įtaisų naudojimas gali būti pridedamas prie kitų. judėjimo kryptis. Aukščiau paminėti skirtingi būdai, reikalinga kalimo jėga, procesas, medžiagų panaudojimas, išeiga, matmenų tolerancijos ir tepimo bei aušinimo metodai nėra vienodi, šie veiksniai taip pat turi įtakos automatizavimo lygiui. Pagal ruošinio judėjimo būdą kalimas gali būti suskirstytas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą, uždarą kalimą. Uždarojo štampavimo ir uždarojo kalimo kalimas pasižymi dideliu medžiagų panaudojimo rodikliu, nes nėra skraidančios briaunos. Sudėtingų kaltinių apdailą galima užbaigti vienu procesu arba keliais procesais. Kadangi nėra įtrūkimų, sumažėja kaltinio jėgos plotas, taip pat sumažėja reikiama apkrova. Tačiau reikia pasirūpinti, kad ruošinys nebūtų visiškai suvaržytas, dėl šios priežasties reikia griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo štampo padėtį ir išmatuoti kaltinį bei dėti pastangas. sumažinti kalimo štampo susidėvėjimą. Pagal kalimo štampo judesį kalimas gali būti suskirstytas į švytuoklinį valcavimą, švytuoklinį sukamąjį kalimą, ritininį kalimą, pleištinį kryžminį valcavimą, valcavimo žiedą ir įstriąjį valcavimą ir pan. Švytuoklinis valcavimas, švytuoklinis sukamasis kalimas ir žiedinis valcavimas taip pat gali būti naudojami tiksliam kalimui. Siekiant pagerinti medžiagų panaudojimą, prieš procesą kaip ploną medžiagą galima naudoti ritininį kalimą ir kryžminį valcavimą. Rotacinis kalimas, kaip ir laisvasis kalimas, taip pat yra lokalizuotas ir turi privalumą, kad jį galima suformuoti naudojant nedidelę kalimo jėgą, lyginant su kaltinių dydžiu. Šis kalimo būdas, įskaitant laisvą kalimą, medžiagos apdorojimą nuo formos paviršiaus šalia laisvo paviršiaus išsiplėtimo, todėl sunku tiksliai tiksliai, todėl kalimo štampo judėjimo kryptis ir rotacinis kalimo procesas naudojant kompiuterio valdymą gali būti naudojamas norint gauti Mažesnės kalimo jėgos forma yra sudėtingi, didelio tikslumo gaminiai, tokie kaip įvairių didelių dydžių turbinų menčių ir kitų kaltinių gaminių gamyba. Norint pasiekti aukštą tikslumą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta perkrovos apatiniame negyvajame taške, valdyti greitį ir štampavimo padėtį. Kadangi tai turės įtakos kaltinių gaminių tolerancijai, formos tikslumui ir mirštamumo trukmei. Be to, siekiant išlaikyti tikslumą, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į slankiklio kreiptuvo atstumą, standumą, apatinio negyvojo taško reguliavimą ir subsidijuojamos perdavimo bei kitų priemonių naudojimą. Titano kalimo medžiagos daugiausia yra grynas titanas ir įvairių kompozicijų titano lydiniai, o pradinė medžiagos būklė yra strypas, luitai, metalo milteliai ir skystas metalas. Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas kalimo santykiu. Tinkamas kalimo santykio pasirinkimas, pagrįsta kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas, pagrįsta pradinė ir galutinė kalimo temperatūra, pagrįstas deformacijos dydis ir deformacijos greitis, siekiant pagerinti gaminio kokybę ir sumažinti išlaidas, turi puikų ryšį. Bendrieji maži ir vidutinio dydžio kaltiniai yra apvalūs arba kvadratiniai strypai kaip ruošiniai. Strypų grūdelių organizavimas ir mechaninės savybės yra vienodos, geros, tikslios formos ir dydžio, geros paviršiaus kokybės, lengvai organizuojama masinė gamyba. Tol, kol šildymo temperatūra ir deformacijos sąlygos yra pagrįstai kontroliuojamos, nereikia didelių kalimo deformacijų, kurios gali būti suklastotos naudojant puikų našumą.