Vamzdžių lenkimas ir formavimas slėginiuose induose

Vamzdžių lenkimo būdai
Yra įvairių vamzdžių lenkimo būdų, dažniausiai rankinis lenkimas ir mechaninis lenkimas. Mechaniniai lenkimo metodai ir įvairūs metodai, tokie kaip slėgio lenkimo metodas, lenkimo ritininis metodas, lenkimo atgal metodas ir lenkimo suspaudimo metodas. Nepriklausomai nuo lenkimo metodo, pagrindinis viso lenkimo proceso prieštaravimas yra tai, kaip įveikti vietinės deformacijos problemą. Plačiausiai projekte naudojamas rankinis lenkimas ir lenkimas atgal į vamzdžio lenkimo procesą. Atgalinio lenkimo metodas yra sukamojo vamzdžio lenkimo lenkimo metodas, jį galima suskirstyti į dviejų tipų lenkimą ir pelėsių lenkimą.
Rankinis lenkimas
Rankinis lenkimas nereikalauja specialios įrangos ir sudėtingos proceso įrangos, jis gali sulenkti įvairius spindulius, kampus ir erdvę link lenkimo. Tačiau šis darbo intensyvumo, žemo našumo, kokybės lenkimo būdas nėra pakankamai stabilus.
Plieninio vamzdžio lenkimas rankiniu būdu naudojant karštąjį lenkimą, nerūdijančio plieno ir spalvotųjų metalų šaltajam lenkimui turėtų būti naudojamas. Prieš lenkiant vamzdį, kuris pirmą kartą užpildomas užpildu, plieninio vamzdžio užpildas paprastai yra grynas, sausas smulkus smėlis, nerūdijančio plieno ir spalvotųjų metalų užpildas, tinkamas naudoti kanifoliją, šviną ir kitas žemos lydymosi temperatūros medžiagas, kad būtų išvengta raukšlių ir elipsiškumo laipsnis.

Formuotas vamzdžių lenkimas
Šios kategorijos vamzdžių lenktuvai naudoja formų lenkimą. Pagrindinėje formoje yra disko formos ratas su grioveliais ir dviejų rūšių avino rago šerdies galvutė. Disko formos griovelio rato lenkimo vamzdžio lenkimo forma vamzdžio išorėje, pusė sulenkto vamzdžio guli griovelyje, kita pusė vamzdžio lenkimo srities su mažų ritinėlių (taip pat žinomų kaip suspaudimo ritinėlių) griovelis prispaustas. Vamzdžio galas tvirtinamas griebtuvu ant disko formos lenkimo formos, jei suspaudimo volas nejuda, disko formos lenkimo formos aktyvus sukimasis, kad būtų užbaigtas lenkimas, žinomas kaip traukimo lenkimas; jei vamzdis yra veikiamas traukos taip, kad disko formos lenkimo forma užbaigtų pasekėjo lenkimą, vadinamą stūmimo lenkimu; jei disko formos lenkimo forma nejuda, suspaudimo volelis prispaudė vamzdelį, kad užbaigtų lenkimą aplink disko formos lenkimo formą, kad būtų baigtas lenkimas, žinomas kaip slėgio lenkimo tipas.
Avies rago šerdies lenkimo vamzdis, kai lenkimo forma vamzdyje yra viduje, avies rago šerdis kaip avies ragai, 1/4 perimetro ilgio ašis, lenkimo spindulys ir tas pats lenkimo vamzdis, maksimalus lenkimo kampas 180 laipsnių . Avies rago šerdies galvos plonas galas nei ruošinio vidinis skersmuo yra šiek tiek plonas, ruošinys iš plonojo rinkinio galo į storąjį galą yra išėjimas, šiek tiek storesnis nei ruošinio vidinis skersmuo. Kai lenkimo ruošinys pirmą kartą šildomas ir tada nustatyti į formą, vamzdis pagal traukos lenkimo ir plėtimosi dviejų procesų veiksmų, stumdomas iš šerdies galvos, kai lenkimo proceso pabaigoje.
Pelėsių lenkimas
Šis lenkimo būdas, naudojamas vamzdžių lenktuve, neturi būti specializuojasi nustatant tam tikrą lenkimo formos lenkimo spindulį. Jį galima suskirstyti į du lenkimo ir stūmimo lenkimo tipus. Lenkiklis turi besisukančią svirtį, svirties ilgį galima atitraukti, kai vamzdis pritvirtintas besisukančioje svirtyje, centrinė vamzdžio ašis iki besisukančio svirties centro yra atstumas tarp lenkimo spindulio. Darbo metu vamzdis yra padengtas varine indukcine kilpa, indukcine kilpa per vidutinio dažnio (storesniems vamzdeliams) arba aukšto dažnio (ploniems vamzdžiams) elektra bus iš dalies įkaitinta iki 900–950 laipsnių, o tada vamzdis sulenkiamas. Jei sukamoji svirtis aktyvus vamzdžio sukimas atgal į lenkimą, vadinamas traukimo lenkimu; jei vamzdžio galas veikiamas traukos, vamzdis stumia sukamąją svirtį, kad pasisuktų, tokiu būdu vamzdį grąžinant atgal į lenkimą, vadinamą stūmimo lenkimu. Iš karto po induktoriaus žiedo iš mažų skylių apskritimo viduje iki sulenkto vamzdžio skyriaus vandens purškimo, kad jis greitai atvėstų. Vandens purškimo tikslas yra padaryti šildymo sekciją ir deformacijos zoną apriboti iki labai mažo diapazono, taip išvengiant vamzdžio raukšlių ir išsilyginimo.