Titanas ir titano lydiniai: apsauga nuo korozijos ir sodos pelenų gamybos efektyvumo didinimo priemonės

Soda, kaip pagrindinė chemijos pramonės žaliava, gamybos procese susiduria su rimtomis korozijos problemomis. Ypač veikiant dujų arba skystosios fazės terpei, ketaus ir anglinio plieno įrangai dažnai sunku atsispirti vietinei korozijai ir plyšinės korozijos atakai. Dėl šios priežasties pasaulinė sodos pelenų pramonė, siekdama įveikti šį iššūkį, kreipėsi į titano įrangą.
Titanas kalcinuotos karbonato gamyboje, naudojamas įvairiems tikslams
Kalimo kaldinimo procese dėl puikaus atsparumo korozijai titanas yra naudojamas dideliais kiekiais distiliato dujų aušintuvuose ir kondensatoriuose. Visų pirma, plonasienių titano vamzdžių tarnavimo laikas yra iki 20 metų. Tai ne tik pagerina šilumos perdavimo sąlygas, bet ir užtikrina, kad įrangos šilumos perdavimo plotas ir vamzdelio eigos skerspjūvio plotas nesumažėtų dėl korozijos, o tai ypač svarbu distiliavimo kondensatoriams.
Pavyzdžiui, Jungtinėse Amerikos Valstijose titano vamzdeliai buvo naudojami kalcinuotos kalcinuotosios karbonado gamybos procese, siekiant pakeisti ketaus vamzdžius, kuriuos reikėjo keisti kas dvejus metus. Ši iniciatyva ne tik ženkliai prailgina įrangos tarnavimo laiką, bet ir padidina gamybos pajėgumus 25 proc. Be to, siekdamos dar labiau sumažinti išlaidas, užsienio šalys taip pat pradėjo naudoti gryno titano siaurų juostų gamyboje besiūlius plonasienius suvirintus vamzdžius besiūliams vamzdžiams pakeisti, taip pat plačiai naudoti titano plokštelinius šilumokaičius.

Kinijos titanas sodos pelenų gamybos praktikoje
Nuo 1965 m. Kinija taip pat pradėjo bandyti naudoti titaną, kad išspręstų įrangos korozijos problemą sodos pelenų gamyboje. Gaminant sodos pelenus, titanas naudojamas įvairiems tikslams, įskaitant pagrindinę įrangą, tokią kaip kristalizacijos išorinis aušintuvas, amoniako kondensatorius distiliavimo bokšto viršuje, amonio chlorido motininio skysčio šildytuvas, plokščias plokštelinis šilumokaitis, skėtinis plokštelinis šilumokaitis, karbonizacija. bokšto aušinimo vamzdis, anglies dioksido turbokompresoriaus rotoriaus sparnuotė ir šarmo siurblys.
Tarp jų karbonizavimo bokštas yra pagrindinė soda gamyboje naudojama įranga. Karbonizacijos bokšte amoniakas reaguoja su anglies dioksidu ir susidaro natrio bikarbonatas. Tačiau aušinimo vandens vamzdžiai aušinimo vandens rezervuare vidurinėje ir apatinėje karbonizacijos bokšto dalyje susiduria su rimta šveitimo korozija. Anksčiau, nepaisant bandymų naudoti įvairias antikorozines dangas, nė viena iš jų problemos efektyviai neišspręsdavo. Ketaus vamzdžių tarnavimo laikas taip pat buvo itin trumpas. Kadangi vietoj ketaus vamzdžio naudojamas titano vamzdis, daugelį metų korozijos reiškinys nebuvo aptiktas, o ekonominė nauda yra didelė.
Be to, didelis titano siurblių skaičius taip pat suteikia daug privalumų. Eksperimentai parodė, kad titano siurbliai yra ne tik atsparūs korozijai, nusidėvėjimui, bet ir ilgalaikiai 70–80 % didelio efektyvumo. Taip ne tik sutaupoma elektros energijos, bet ir veikia be nuotėkio, taip taupant medžiagas ir švarinant aplinką. Be to, titano siurblių tarnavimo laikas yra nuo 20 iki 30 metų.
Apibendrinant galima teigti, kad titanas ir titano lydiniai sodos pelenų gamyboje įrodė puikų atsparumą korozijai ir didelį efektyvumą. Nuolat tobulėjant technologijoms ir toliau mažėjant sąnaudoms, titano pritaikymas kalcinuotosios karbonado pramonėje turės platesnę ateitį.