Titano lydinio medžiagų pjovimo ir apdirbimo technologija

Titano lydinio medžiagos yra plačiai naudojamos aviacijos ir kosmoso srityje dėl puikių savybių, tokių kaip didelis specifinis stiprumas, mažas tankis, atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai. Tačiau dėl titano lydinio savybių, pvz., mažo šilumos laidumo, mažo elastingumo modulio ir didelio cheminio aktyvumo, titano lydinio medžiagų apdirbimo pjovimo temperatūra yra aukšta, įrankių nusidėvėjimas yra rimtas ir tt, o tai turi įtakos apdirbimui. titano lydinio efektyvumas, todėl kaip pagerinti titano lydinio pjovimo efektyvumą visada buvo skubus poreikis išspręsti aviacijos ir kosmoso pramonės problemą.

1 Titano lydinio medžiagos charakteristikos ir apdorojimo našumas

(1) didelis specifinis stiprumas: titano lydinio tankis yra mažas, didelis, jo stiprumas yra didesnis nei plieno stiprumas.

(2) prastas šilumos laidumas: titano lydinio šilumos laidumas, šilumos laidumo koeficientas mažas, sunku perduoti šilumą iš drožlių zonos, todėl įrankio pjovimo briaunos temperatūra yra aukštesnė, peilis turi stiprų abrazyvinį poveikį, mažinantį įrankio ilgaamžiškumas.

(3) aktyvios cheminės savybės: titano lydinys esant aukštai temperatūrai, o oras O, N, H ir kituose cheminės reakcijos elementuose sudaro darbo kietėjimo sluoksnį, todėl kyla pjovimo ir apdirbimo sunkumų; tuo pačiu metu titano lydinys apdorojant įrankio medžiagą yra lengvai gaminamas ir afinitetas, atsiranda sukibimo ir difuzijos reiškiniai, dėl kurių pagreitėja įrankio susidėvėjimas.

(4) Mažas elastingumo modulis: pjovimo metu ruošinys atsimuša, todėl lengva susidėvėti įrankio galinė pusė ir ruošinys deformuotis.

(5) Atsparumas korozijai: žemiau 550 laipsnių titano lydinio paviršių lengva sudaryti tankią oksido plėvelę, todėl ją nėra lengva toliau oksiduoti, atmosfera, jūros vanduo, garai ir kai kurios rūgštys, šarmai, druskos turi didelį atsparumą korozijai. [1].

2 Pagrindiniai titano lydinio medžiagų apdorojimo pjovimo principai

Apdirbimo procese pasirinkta įrankio medžiaga, įrankio geometrija ir pjovimo parametrai turės įtakos titano lydinio pjovimo ir apdorojimo efektyvumui ir ekonomiškumui, apdorojimo principai yra tokie.

2.1 Įrankio medžiaga

Įrankio medžiaga yra svarbus veiksnys, turintis įtakos pjovimo procesui, todėl, kiek įmanoma, pasirinkti gerų, dilimui atsparių įrankių medžiagų kietumą, pvz., karbido įrankius, dengtus įrankius ir greitaeigius plieno įrankius ir kt., 1 pav. karbido įrankiai ir dengti įrankiai.

2.2 Įrankio geometrijos kampas

Pjaunant sunkiai apdirbamas medžiagas, tinkamas įrankio geometrijos kampas padeda užtikrinti visišką įrankio pjovimo našumą ir pagerinti pjovimo efektyvumą. Pjaunant titano lydinį yra trys deformacijos zonos, kaip parodyta paveikslėlyje.

(1) Pagrindinė deformacijos zona I: didelė deformacija, pjovimo jėga ir pjovimo šiluma daugiausia iš šios srities. Išlaikant aštrią pjovimo briauną ir peilio lanko viršūnės perėjimą ir pan., trinties koeficientas ir pjovimo temperatūra apdirbant titano lydinį sumažinami, kad būtų išvengta drožlių prilipimo ir drožlių.

(2) II trinties ir deformacijos zona tarp drožlių ir priekinio paviršiaus: tai tiesiogiai veikia įrankio priekinio paviršiaus susidėvėjimą. Pasirinkus mažesnį priekinį kampą, kad padidintumėte drožlės ilgį ir priekinį įrankio paviršių, priekinio įrankio paviršiaus susidėvėjimas sumažėja.

(3) Ruošinio paviršius buvo apdirbtas, o galinio paviršiaus susidėvėjimo deformacijos zona III: didesnis poveikis darbo grūdinimui ir įrankio galinio paviršiaus susidėvėjimui. Pasirinkę didesnį nugaros kampą, kad sumažintumėte trintį tarp galinio įrankio paviršiaus ir apdirbamo paviršiaus.

2.3 Pjovimo parametrai

Pjovimo greitis ir įrankio tarnavimo laikas Didelis, kuo didesnis pjovimo greitis, tuo aukštesnė pjovimo briaunos temperatūra, todėl rinkitės mažo greičio pjovimą; tuo pačiu metu pjovimo gylis turi mažesnę įtaką įrankio tarnavimo laikui, todėl detalėse ir staklių standumas leidžia sąlygas naudoti didesnį pjovimo gylį.

2.4 Aušinimo skystis

Ašmenų šilumą galima pašalinti ir nuplauti drožles, sumažinti pjovimo temperatūrą, efektyviai pagerinti našumą ir pagerinti apdirbamų dalių paviršiaus kokybę. Bendrasis pjovimo skystis turi tris kategorijas: vandens arba šarminio vandeninio tirpalo, vandenyje tirpaus aliejaus tirpalo ir vandenyje netirpios alyvos tirpalo [2].

3 Titano lydinio medžiagų pjovimo procesas

3.1 Tekinimas

Titano lydinio tekinimo metu lengva pasiekti gerą paviršiaus šiurkštumą, darbinis grūdinimas nėra rimtas, tačiau pjovimo temperatūra aukšta, įrankis greitai nusidėvi. Dėl šių titano lydinio tekinimo savybių reikia atkreipti dėmesį į problemą: (1) tekinimo parametrus stenkitės pasirinkti mažo greičio pjovimą, didelį pjovimo gylį. Apdirbimui, pjovimo greitis 45 ~ 70 m/min, pastūma 0,10 ~ 0,15 mm / r; apdailai, pjovimo greitis 80 ~ 100 m/min, pastūma 0,05 ~ 0,10 mm/r. (2) Apdailos suspaudimo jėga neturėtų būti per didelė, sumažinkite apdorotų dalių deformaciją. (3) Po apdirbimo detalės kontūras turi būti vėl apdirbtas pagal paskutinio įrankio judėjimo maršrutą, kad būtų pašalinta detalės deformacija, kurią sukelia pjovimo jėga, ir užleisti vietą įrankiui.

3.2 Frezavimas

Titano lydinio frezavimas yra sunkesnis nei tekinimas, nes frezavimas yra pertraukiamas pjovimas, o drožles lengva suklijuoti su pjovimo briauna, todėl susidaro drožlės, o tai labai sumažina įrankio patvarumą. Dėl šių titano lydinio frezavimo savybių reikia atkreipti dėmesį į šiuos klausimus: (1) paprastai naudokite lygų frezavimą, lygų frezavimą, kai pjovimo gylis nuo didelio iki mažo, drožlę nuo storos iki plonos ir visada ploną nugaros pusėje, kad liktų dantys, lustą lengva sulaužyti, pagerina įrankio tarnavimo laiką. (2) Apdirbimas turi nedidelę įtaką apdirbimo kokybei, todėl turėtų būti pasirinktas didelis pjovimo gylis, mažas padavimas, mažas greitis; apdaila turėtų sumažinti apdirbimo deformaciją, pagerinti paviršiaus kokybę ir naudoti didesnį greitį bei mažą pjovimo gylį. (3) Apdorojus titano lydinį ant apdirbto paviršiaus susidarys sukietėjęs 0,1 ~ 0,2 mm sluoksnis, todėl antrinis pjovimo gylis turėtų būti didesnis nei {{7 }},2 mm; grubaus apdirbimo rezervo vienašalė nuolaida turi būti didesnė nei 0,2 mm.

4. Išvada

Straipsnyje sujungiami kai kurie dabartiniai tyrimų rezultatai ir gamybos proceso patirtis, daugiausia iš titano lydinio medžiagų savybių, pjovimo įrankių, pjovimo parametrų ir aušinimo skysčio bei kitų kūrimo aspektų, apibendrinamas titano lydinio tekinimas, frezavimas paprastai turėtų atkreipti dėmesį į problemas ir priemones, kurių buvo imtasi, ir tikiuosi, kad bendraamžiai gali atlikti tam tikrą vaidmenį.