TC4 titano lydinio kalimo procesas ir įrankių dizainas

Titano lydinys pasižymi puikiomis visapusiškomis savybėmis, tokiomis kaip mažas tankis, didelis specifinis stiprumas, atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas korozijai ir nemagnetinis ir kt. Titano lydinio kaltiniai ne tik plačiai naudojami aviacijos ir kosmoso gamybos pramonėje, bet ir turi platų asortimentą pritaikymas jūrų, chemijos, automobilių pramonėje ir medicinos prietaisuose. Todėl mes pasirenkame TC4 titano lydinį kaip idealią medžiagą šiai jungiamajai plokštei gaminti. Kalimo procesas ir įrankių projektavimo taškai:

1, juostos medžiagų specifikacijų pasirinkimas. Naudojant trimatį modelį, kad būtų atlikta skerspjūvio analizė, galima matyti, kad kalimo didelis skerspjūvis yra abiejuose galuose, ekvivalentinis skersmuo φ90 mm, likusios skerspjūvio skersmuo yra φ68 mm, kalimas ilgio kryptimi skerspjūvio dydis yra gana vienodas. Kaltinio ilgis yra 300 mm, pagal mūsų patirtį kuriant įvairių panašių formų kaltinius, strypo ilgis artimas kaltinio dydžiui, kad būtų pilnas dviejų galų liejimo, todėl preliminarus pasirinkimas 300 mm strypo ilgio, o tada kaltinio tūrį padauginkite iš 1,25 kaip strypo tūrį, apskaičiuojamas strypo skersmuo φ80 mm, todėl iš pradžių gaunama medžiagos specifikacija φ80 mm × 300 mm.

2, titano lydinio strypų paruošimas. Kalimo (valcavimo) strypas, paviršius turi kieto ir trapaus sluoksnio sluoksnį, štampuojant kalimą, reikia nuimti sluoksnį, kad kalimo metu nesukeltų ruošinio paviršiaus įtrūkimų. Skersmuo didesnis nei 50mm, paprastai pasukite, kad pašalintumėte 5 mm. tekinimas, pvz., atskiros dalys vis dar yra sugedusios, turi būti poliruotos, kad būtų pašalintos, šlifavimo gylis ne didesnis kaip 0,5 mm. strypų galai R5 užapvalinti kampai, kad būtų išvengta ruošinių įtrūkimų kalimo metu.

3, įrangos pasirinkimas. Kalimo jėga apskaičiuojama kaip 4000 t. Titano lydinio šilumos laidumas yra mažas, kambario temperatūra yra aliuminio 1/15, geležies 1/5, kalimo plaktukas kalimo titano lydinio greitis yra greitesnis, kai dėl centrinio šiluminio poveikio lengva sukelti perkaitimo reiškinį, kalimo efektyvumas turi didesnį poveikį ir deformacija spaudos sukuriama šiluma nėra akivaizdi. Atsižvelgiant į kalimo tikslumo reikalavimus ir faktinę mano gamyklos įrangos situaciją, kaip kalimo įrangą pasirinkite 5000 t didelės energijos sraigtinį presą.

4, ruošinių tepimas. Ruošinio pakaitinimo temperatūra 120 ± 30 laipsnių, kaitinimas pakaitinimo krosnyje 20 min., tolygiai išpurškiamas stiklo tepalas, ruošinio paviršiaus tepalo džiovinimas prieš pakraunant į krosnį.

5, šildymo specifikacijos. Pagal standartą nustatyti TC4 titano lydinio pradinę kalimo temperatūrą 960 laipsnių, galutinę kalimo temperatūrą 800 laipsnių, laikymo laiką 0,8 min/mm. Titano lydinys turi mažą šilumos laidumą, kad būtų išvengta perkaitimo oksidacijos ir vandenilio absorbcijos, naujoji krosnis ir ilgą laiką nenaudojama krosnyje turi būti tuščia, pirmiausia sudeginta, kad pašalintų drėgmę, o tada naudoti krosnies temperatūros lauko tikslumas ± 10 laipsnių. Temperatūra per aukšta, organizacija grublėta, grūdai rupūs; temperatūra per žema, atsparumas deformacijai didelis, lengvai susidaro įtrūkimai ir kiti kalimo defektai.
6, ruošinių gamyba. Tikslas yra pagrįstai paskirstyti metalą, šis gaminys turi surinkti metalą į dvi kalimo puses ir galus, ruošinio formos dizainas yra labai svarbus išankstinio kalimo ir galutinio kalimo formavimo efektui. Kad būtų išvengta per didelės deformacijos, kurią sukelia ruošinio įtrūkimai, ruošinio deformacija Mažiau arba lygi 60%, ruošinio forma suprojektuota taip, kaip parodyta 2 paveiksle.

7, kalimo formos ertmės dizainas. Pirmasis gaisras, skirtas užbaigti ruošinių ir išankstinio kalimo gamybą, antrasis ugnis, skirtas galutiniam kalimui ir preciziniam kalimui. Po išankstinio kalimo, pjovimo briaunos, smėliavimo, šlifavimo, viena vertus, pašalinti kaltinių paviršiaus defektus, pagerinti kaltinių paviršiaus kokybę po galutinio kalimo; kita vertus, pjovimo briauna gali sumažinti metalo formavimosi atsparumą, dėl kurio kaltinių kaltinių storis gali žaisti. Keturių ertmių ertmės konstrukcija (3 pav.): ruošinys (viršuje kairėje) → pirminis kalimas (viršuje dešinėje) → galutinis kalimas (apačioje dešinėje) → precizinis kalimas (apačioje kairėje). Tikslaus kalimo ertmės projektavimo tikslas yra pagerinti formos tarnavimo laiką ir kalimo matmenų tikslumą. Norint suformuoti pilną kalimą, į viršutinę formą įdedamos gana sudėtingos ir gilesnės ertmės. Deformacijos kontrolė: ruošinių formos plokštės storis 21,5 mm, kalimo plokštės storis 12 mm, galutinis kalimo plokštės storis 5,2 mm, galutinė kalimo deformacija yra didesnė nei 30%, kitaip nesunku sukelti kalimo grūdus dydis, našumo sumažėjimas. Formos pakaitinimo temperatūra: 200-300 laipsnis .
8, pažangiausias formos dizainas. Pjovimo briaunos formos konstrukcijoje yra dvi ertmės (4 pav.), dešinė prieš kalimo pjovimo briauna, pjovimo briauna, skirta išlaikyti dalį skraidančios briaunos, naudojamos kaip galutinė kalimo viršutinė medžiaga, kairioji ertmė galutiniam kalimui po pjovimo briaunos. ertmė. Norėdami tiksliai nupjauti kraštą, nupjaukite viršutinio ir apatinio štampo kraštą, skirtą 0,8 mm, kreipiamojo stulpelio kreipiamosios įvorės konstrukcijos konstrukcija, skirta pjovimo briaunos štampavimo briaunos surinkimui ir viršutinės dalies padėties nustatymui bei valdymui. ir mažesnis štampavimo tarpo matmenų tikslumas.

9, Kalimo aušinimas ir terminis apdorojimas. Po to, kai kalimas yra aušinamas oru, baigiamas atkaitinimo terminis apdorojimas.
10, Titano lydinio tarša ir valymas kalimo procese. Prieš kaitinant ruošinį reikia nuvalyti, jame neturi būti alyvos, geležies drožlių, chloruotų produktų, pirštų atspaudų; elektrinėje krosnyje neturi būti likutinės oksiduotos odos, neturi būti plieno ruošinių, krosnies dugno pamušalo plokštės lieti ir nerūdijantį plieną; ruošinys, padengtas stiklo lubrikantu arba šildomas apsauginėje atmosferoje.