Besiūlių titano vamzdžių gamybos proceso ir gaminio charakteristikų analizė

Šiuo metu rinkoje gaminamuose besiūliuose titano vamzdžiuose paprastai naudojamas šalto valcavimo vakuuminis atkaitinimo procesas, pradedant nuo titano luitų iki kalimo strypo ruošinių, iš ruošinių, iš ruošinių, naudojant daugybinį valcavimo ir atkaitinimo procesą, ir galiausiai formuojami į besiūlius titano vamzdžius. Gaminant ruošinius, daugiausia suskirstytus į du gamybos procesus, vienas iš būdų yra ruošinių gręžimas ir ekstruzija. Toks titano metalo sunaudojimo būdas, ruošinio sienelių storio vienodumas, tinkamo stiklo tepalo parinkimas tampa raktu į ekstruziją ir reikalauja didesnio ekstruderio tonažo, investicijos į įrangą yra didesnės; Kitas būdas yra plieninių vamzdžių, dažniausiai naudojamų pasvirusiam ritininiam perforavimui, gamyba. Titano metalo sunaudojimo būdas yra nedidelis, ruošinio storio tolerancija yra šiek tiek didesnė, per reiškinį kartais atsiranda pradūrimo procesas, viršutinė galvutė įstrigo ruošinyje, o tai yra dabartinė gamybos technologija, verta ištirti techninius sunkumus. Nors besiūlių titano lydinio vamzdžių apdirbimo technologija yra gana brandi, tačiau dėl esamos įrangos apribojimų dabartiniai titano vamzdžiai vis dar daugiausia yra mažo stiprumo, mažai legiruoto gryno titano, titano, molibdeno ir nikelio bei kitų mažo intensyvumo. titano vamzdžiai, kaip pagrindinė medžiaga, perdirbimo technologija vis dar daugiausia šalto valcavimo. Gaminant vidutinio ir didelio stiprumo titano lydinio vamzdžius, pvz., Ti-6Al-4V vamzdžius, būtina naudoti šilto valcavimo technologiją, tai yra valcavimo staklyne, siekiant padidinti indukcinį kaitinimą. prietaisą, titano vamzdį tolesniam šildymui, o tada valcavimui.