Besiūlių titano vamzdžių pakeitimo suvirintais titano vamzdeliais tyrimai
Aug 13, 2025
Titanas pasižymi mažo tankio, didelio savitojo stiprumo, atsparumo korozijai, dideliu elastingumu, mažo slopinimo, ne magnetinio ir gero aukšto bei žemos temperatūros efektyvumo savybėmis. Jis yra žinomas kaip „kosminis metalas“ ir „vandenyno metalas“ ir yra plačiai naudojamas daugelyje nacionalinių ekonominės ir nacionalinės gynybos statybos sričių, tokių Suvirinti vamzdžiai tapo šiandienos vamzdžių gamybos tendencija. Japonijoje, Europa ir JAV, titano ir titano lydinio plonos sienos besiūliai vamzdeliai palaipsniui keičiami titano suvirintais vamzdeliais ir yra naudojami kondensatoriuose ir kondensatoriuose pakrančių elektrinėse ir branduolinėse elektrinėse, o tai ne tik pagerina šilumos mainų efektyvumą, bet ir padidina kondensatorių ir kondensatorių tarnybų tarnybą, o tai ne tik gerina šilumos mainų efektyvumą, bet ir padidina kondensatorių ir kondensatorių tarnybų tarnybą, o tai ne tik gerina šilumos mainų efektyvumą, bet ir padidina kondensatorių ir kondensatorių tarnybų tarnybą, o tai ne tik gerina šilumos mainų efektyvumą, bet ir padidina kondensatorių ir kondensatorių tarnybų tarnybą, o ne tik didelę ekonominę naudą.
Kai suvirinant titano vamzdelius, reikia užtikrinti:
(1) Metalas suvirinimo srityje nėra užterštas aktyviosiomis dujomis N, O, H ir kenksmingais priemaišų elementais C, Fe, Mn ir kt. Virš 250 laipsnių.
(2) Neįmanoma suformuoti šiurkščios grūdų struktūros.
(3) Negalima generuoti didelio suvirinimo liekamojo įtempio ir likutinės deformacijos. Todėl suvirinimo procesas turi būti vykdomas pagal iš anksto nustatytą konstrukcijos seką ir griežtai laikantis proceso kokybės valdymo standartų, o kokybės kontrolė turi būti įgyvendinta viso proceso metu. Visi veiksniai, įskaitant žmones, mašinas, medžiagas ir metodus, yra gerai kontroliuojami, todėl per pagrįstą statybos laikotarpį užtikrina titano vamzdžio suvirinimo kokybė.
Titano suvirinto vamzdžio sprogimo slėgis yra 61,76MPa. Išilginiame titano suvirinto vamzdžio suvirinimo išilginiame suvirinimo metu atsirado nedidelis įtrūkimas, o vamzdžio vanduo išsiveržė iš suvirinimo. Besiūliai titano vamzdis: sprogimo slėgis yra 68,10MPa. Slėgio bandymo metu vamzdžio jungtyje pasirodė didelis įtrūkimas. Vandens vanduo išsiveržė iš vamzdžio ir kištuko jungties, o pats besiūlis vamzdis nebuvo pažeistas. Naudojant titano vamzdžių šilumokaičius, kondensatorių ir garų kondensatorių, vibracijos, kurias sukelia lukšto pusės skystis, sukelia sūkurys, bufetas, elastinis sužadinimas ir akustinis skirtingų skysčių rezonansas. Šie virpesiai sujungiami taip, kad sudarytų smurtinę virpesį, dėl kurio vamzdžiai nuolat trenkia pertvaras, todėl vamzdeliai supjaustomi ir prasiskverbia pertvaros kraštus, o vamzdžio ir vamzdžio lakšto jungtis ir vamzdžio lakštas yra suplėšyti ir nutekėti. Todėl nuovargio vibracijos bandymai buvo atlikti ant titano suvirintų vamzdžių ir titano besiūlių vamzdžių, o titano suvirintų vamzdžių ir titano besiūlių vamzdžių nuovargio laikas tomis pačiomis sąlygomis buvo suskaičiuotas, kad būtų galima nustatyti, ar titano besiūlių vamzdžių pakeitimas titano suvirintais vamzdeliais būtų paveiktas įrangos tarnavimo laiką.
(1) Suvirintų titano vamzdžių išplėtimo savybės: Esant tokiam pat išplėtimo slėgiui, suvirintų titano vamzdžių ištraukimo jėga yra 2,5–3,1MPa didesnė nei besiūlių titano vamzdžių. Po išsiplėtimo suvirintos titano vamzdžiai yra labiau suderinti su išplėtimo įrankiais, o išplėtimo sandarinimas yra geresnis.
(2) suvirintos titano vamzdeliai gali atlaikyti maksimalų 35MPa projektinį slėgį apibrėžtame slėgio indų diapazone ir išlaikyti slėgį 3 minutes be nuotėkio.
(3) Titano suvirintos vamzdžiai ir titano besiūliai vamzdžiai, kurių dažnis yra 30.
Titano vamzdžių valcavimo principai ir procesai yra tokie patys kaip ir vientisų titano vamzdžių. Tačiau norint nustatyti geriausią ir stabiliausią riedėjimo procesą, norint nustatyti suvirinimo karoliukus, reikia atsižvelgti į papildomus veiksnius. Tarp šių veiksnių svarbiausia yra metalurginė vamzdžio kokybė ir paviršiaus būklė. Pvz., Pageidautina naudoti vamzdžius atkaitintoje, o ne suvirintos būsenoje. Norint, kad vamzdžių lapų dizainas būtų pritvirtintas prie vamzdžių, reikia vengti per daug išsikišusių užpildų karoliukų. Įrodyta, kad ore išgarsintų vamzdžių su poliruotais galvutėmis sukibimo stiprumas yra geresnis nei vamzdžių, išplėstų ryškiai atkaitintoje ar ryškiai atkaitintoje streso atkaitintoje būsenoje. Kita vertus, grubus vamzdžio paviršius arba vamzdžio lakšto paviršius gali pagerinti mechaninį stiprumą, tačiau prastą sandarinimą. „Titanium“ vamzdžių lapo skylių paviršiaus apdaila, pagaminta tiksliai apdirbant arba apdirbant, taip pat vamzdžių lapo skylės, yra 0,75–1,5–101, o vamzdžio lakšto poliruoto žiedo apdaila taip pat yra tame pačiame lygyje, todėl stiprumą ir sandarinimą galima optimaliai suderinti.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
