Titano šaltų darbinių savybių tyrimai

Titano vamzdžiai yra pagaminti iš pramoninio gryno titano, TA2 laipsnio. Pagal GB/T3624-2010 standartą, leistinas vamzdžio išorinis skersmens nuokrypis yra ± 0,65 mm, o leistinas sienos storio nuokrypis neviršija ± 12,5% nominalios sienos storio. Vidinis ir išorinis vamzdžio paviršiai turi būti švarūs, be matomų defektų, tokių kaip įtrūkimai, raukšlės, lupimas ir skylės. Šaltai lenkantys titano vamzdžiai, naudojant CNC vamzdžių lenkimo mašinas, siūlo aukštą produkto kokybę ir aukštą apdorojimo efektyvumą. Keli posūkiai gali būti baigti atliekant vieną operaciją, sumažinant vėlesnio surinkimo ir suvirinimo darbo krūvį, todėl jis yra tinkamas didelio masto gamybai. Gamybos raktas yra tinkamų proceso parametrų pasirinkimas (įskaitant lenkimo greitį, seką ir spyruoklinius parametrus), atsižvelgiant į medžiagos mechanines savybes ir įrangos apdorojimo galimybes, kad būtų užtikrinta kvalifikuotų produktų gamyba.
Titano strypai yra plačiai naudojami cheminėje įrangoje dėl jų lengvo svorio, didelio stiprumo ir puikaus atsparumo korozijai terpėms, tokioms kaip alkalis, chloridai, organiniai chloro junginiai, azoto rūgštis ir sieros rūgštis. Titano elektrodai yra naudojami elektrolitiniams metalams, tokiems kaip vario, aukso, nikelio, mangano ir mangano dioksido, iš sulfido turinčių sieros rūgšties tirpalų. Puikus „Titanium“ atsparumas korozijai ir jo oksido plėvelės gebėjimas veikti kaip geras separatorius yra pagrindiniai veiksniai, pritaikomi elektrolitinėje pramonėje. Dėl mangano dioksido elektrolitinės gamybos dėl labai korozinio elektrolito, titano atsparumas korozijai gali būti naudojamas norint sukurti šildytuvus. Šiame straipsnyje aprašoma titano šildytuvų struktūra, karšto lenkimo titano vamzdžių trūkumai ir CNC vamzdžių lenkimo mašinų naudojimo darbo principas ir procesas titano vamzdeliams gaminti.

Dėl prastų „Titanium“ šaltų veikiančių savybių nėra tyrimų buityje ar tarptautinėje literatūroje apie CNC vamzdžių lenkimo mašinų naudojimą titano vamzdeliams. Naujausioje „Titanium“ šildytuvų partijoje, siekiant pagerinti produkto kokybę ir eksperimentuoti su CNC vamzdžių lenkimu, mes bendradarbiavome su profesionaliu vamzdžių lenkimo gamintoju į šaltos formos titano vamzdelius, naudodami CNC vamzdžių lenkimo mašinas.
Titano šildytuvai pirmiausia yra pagaminti iš 60 mm x 3 mm titano besiūlių vamzdžių, kurių projektinis slėgis yra 0,4 MPa, o projektinės temperatūra - 200 laipsnių. Šildytuvas dedamas į elektrolitinę ląstelę, užpildytą elektrolitu. Veikimo metu į titano vamzdelį įvežamas aukštos temperatūros garas, kad būtų galima šildyti elektrolitą. Titano vamzdžio lenkimo procesas naudojant karšto lenkimo metodą yra toks: Titano vamzdis užpildytas smulkiu smėliu ir sutankintu. Tada vamzdis sumontuotas ant paprasto lenkimo štampo, o sulenkta dalis kaitinama deguonies degikliu, kad vamzdis sulenktų. Po to sulenktas vamzdis supjaustomas į 90 vienetų ir suvirinamas užpakalį iki tiesiojo vamzdžio.

Pagrindiniai titano posūkių trūkumai, susidarantys naudojant karšto lenkimo metodą, yra: didelis vamzdžių ovališkumas (mažiausiai 4 mm), storio redukcija (maksimalus sumažinimas išoriniame lanke, viršijantis 1 mm); Vidinės sienos raukšlėjimas dėl slėgio; Prastas matmenų ir formos nuoseklumas, reikalaujantis rankinio pataisos vėlesnio surinkimo metu; Mažas proceso efektyvumas ir „Titanium“ vamzdžio lenkimas visiškai priklausomas nuo operatoriaus patirties ir techninių įgūdžių. Be to, kadangi perdirbimo metu titano vamzdis kaitinamas, prasta temperatūros kontrolė gali lengvai sukelti oksidaciją, taip sumažinant įrangos atsparumą korozijai.

apie mus

Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:

Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);

Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);

Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;

Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;

MES sistema įgalina skaitmeninį viso gamybos proceso valdymą ir valdymą, pasiekdamas produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.

El. Paštas

sale@gneemetal.com