Titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologijos naudojimas ir plėtra

Augant titano statybinių medžiagų paklausai, titano lydinių naudojimui keliami aukštesni reikalavimai. Dėl savo lengvo svorio, didelio stiprumo, puikaus atsparumo korozijai ir kitų savybių titano lydinys buvo plačiai naudojamas kosmoso, automobilių gamybos, pastatų apdailos ir kitose srityse. Siekiant patenkinti titano lydinio eksploatacinių savybių poreikį įvairiose srityse, titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologija yra ypač svarbi.
I. Titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologijos apžvalga
1. Apdorojimas smėliasrove: titano liejinių paviršiaus apdorojimas balto korundo grubiu purškimu gali pašalinti lipnų smėlį, sukepintą sluoksnį ir dalį oksido sluoksnio. Šis procesas paprastai valdomas esant 0,45 MPa ar mažesniam slėgiui ir 15–30 sekundžių trukmės intervalui.
2. Cheminis ėsdinimas: naudojant HF-HCl ir HF-HNO3 ėsdinimo tirpalą, titano lydinio paviršiuje esantį reakcijos sluoksnį galima greitai ir visiškai pašalinti, o kartu sumažinti kitų elementų užterštumą. HF-HNO3 ėsdinimo tirpalas gali sumažinti vandenilio absorbcijos kiekį, kontroliuodamas HNO3 koncentraciją ir realizuoti ryškų apdorojimą.

3. Kintamosios srovės mikrolanko oksidacija: momentinis aukštos temperatūros ir aukšto slėgio sukepinimas mikrolankinio iškrovimo zonoje netauriuosius metalus tiesiogiai paverčia oksidine keramika, suformuojant storesnę oksido plėvelę ir pagerinant atsparumo dilimui ir antikorozines savybes. titano lydiniai.
4. Jonų įpurškimas: pavyzdžiui, azoto jonų įpurškimas, gali pagerinti titano lydinio tribologines savybes ir kietumą, išlaikant ruošinio geometrinį tikslumą.
5. Plazminis azotavimas ir šveitimas: azotinio sluoksnio formavimas ant titano lydinių, susidedančių iš TiN, Ti2N ir kitų fazių, paviršiaus, šratų deformacijos stiprinimas, siekiant pagerinti atsparumą dilimui ir atsparumą.
6. Lazerinis dengimas: gaukite puikią titano lydinio paviršiaus dangą, pagerinkite jo atsparumą dilimui aukštoje temperatūroje ir atsparumą korozijai, dažniausiai naudojamas taisant dujų turbinų variklių dalis.
7. Anodavimas: tam tikromis sąlygomis, pavyzdžiui, po didelių ledo gėlių kristalizacijos, atliekamas anodavimas, siekiant pagražinti išvaizdą ir pagerinti atsparumą korozijai.
8. piešimo apdorojimas: į šilką panašių raštų piešimas ant titano lydinio paviršiaus, siekiant padidinti tekstūrą, dažniausiai naudojamas plataus vartojimo elektronikos gaminiuose ir kitose srityse.
9. Veidrodžio poliravimas: titano lydinio paviršius turi būti lygus kaip veidrodis, turintis didelį atspindį, atitinkantis estetinių ir ryškių atspindinčių savybių poreikį.
Be to, yra apdorojimas išlydyta druska, o kiti pirminio apdorojimo metodai gali padėti pasiekti geresnių rezultatų. Praktiškai pagal specifinį titano lydinio pritaikymą ir reikalavimus galime pasirinkti arba derinti įvairius apdorojimo būdus, kad pasiektume geriausią efektą.
Antra, specialūs titano lydinio paviršiaus apdorojimo poreikiai
Be įprastų mechaninių savybių, titano lydinio paviršiaus apdorojimas taip pat turi atsižvelgti į kai kuriuos specialius poreikius.
1. Apdorojimas nuo spalvos pasikeitimo: titanas lengvai oksiduojasi ir keičia spalvą, kai jis liečiasi su deguonimi, o stiklas ir kitos dangos gali būti naudojamos siekiant išvengti arba atidėti spalvos pasikeitimą. Oksidacijos dažymas ir korozijos apdorojimas gali išgauti unikalius meninius efektus, pvz., spalvingas skulptūras.
2. Apdorojimas nuo blizgesio: reikalingas mažas paviršiaus blizgesys ir švelni spalva. Neblizgus smulkus valcavimas, ėsdinimas, apdorojimas šratiniu pūtimu ir kiti metodai gali būti naudojami titano plokštės paviršiui padaryti mikro išgaubtą, sumažinant blizgesį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologija yra įvairi, o tinkamus metodus galima pasirinkti pagal skirtingus poreikius. Tobulėjant mokslui ir technologijoms bei augant paklausai, titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologija ir toliau vystysis, suteikdama stipresnę paramą titano lydinio naudojimui.