Gr12 titano medžiagos plastiškumo apdorojimas

Gr12 titano luitų perdirbimas į pusgaminius plastikinės deformacijos metodu yra vienas iš titano medžiagos paruošimo procesų. Pramonėje dažniausiai naudojami procesai, tokie kaip kalimas, valcavimas, ekstruzija, tempimas ir kt., sugebėjo pagaminti įvairias plokštelių, strypų, vielos, vamzdžių ir kaltinių specifikacijas. Jo proceso eiga parodyta paveiksle. Titano medžiagos plastiko apdirbimo charakteristikos yra šios: atsparumas deformacijai, mažas plastiškumas kambario temperatūroje, išeigos riba ir stiprio santykio riba, deformacijos atšokimas, deformacijos procesą lengva surišti su forma ir pan.
Šildymas Titano medžiagų atsparumas deformacijai mažėja didėjant temperatūrai, o plastiškumas didėja didėjant temperatūrai. Ypač labai legiruoto geležies lydinio atveju pagrindinis deformacijos režimas yra kaitinimo deformacija. Atviro luito kalimo ruože šildymas yra būtinas procesas. Titano šilumos laidumas yra prastas, kaitinimo procese turi kontroliuoti temperatūros kilimo greitį, kad luite nesusidarytų didelis šiluminis įtempis. Dėl kai kurių labai legiruotų luitų šiluminė įtampa gali sukelti įtrūkimus. Atsparumo krosnyje arba liepsnos krosnyje šildymo laikas, paprastai skaičiuojamas pagal skerspjūvio dydį 1min / mm. Kad labai legiruoti luitai būtų lėtesni. Dėl šios priežasties dažnai naudojamas segmentinis šildymas. Jei naudojamas indukcinis šildymas, laikas žymiai sutrumpėja. Titano medžiagos yra chemiškai aktyvios ir kaitinamos lengvai sugeria deguonį, azotą ir vandenilį. Kaitinamas ore, ruošinio paviršius suformuos oksidinę plėvelę ir orą sugeriantį sluoksnį. Per storas orą sugeriantis sluoksnis deformuojantis sukels įtrūkimus ir pablogins gaminio kokybę. Jei titano medžiagos vandenilio absorbcija viršija standartinę vertę, ateityje naudojant vandenilį gali atsirasti trapumas. Siekiant sumažinti oksidaciją kaitinant, veiksmingas būdas yra apsauginė danga. Siekiant išvengti vandenilio absorbcijos, kaitinant geriausia naudoti neutralios atmosferos krosnį, pvz., elektrinę. Kaitinant liepsnos krosnyje, reguliuokite, kad krosnyje nebūtų šiek tiek oksiduojančios atmosferos. Kai titano medžiaga yra kaitinama, jei ji liečiasi ir trinasi su geležies oksidu ir plieniniu rėmu, ji gali sukelti vietinį lydymą ar net nudegimą.

Titano medžiagos plastiškumo apdorojimas
Kalimas yra titano luitų perdirbimas į tarpinį ruošinį, paprastai žinomas kaip atviro ruošinio kalimas. Tuo pačiu metu kalimas taip pat naudojamas kaip savarankiškas strypų, kaltinių ir kaltinių dalių bei kitų gaminių gamybos procesas. Kalimo įranga paprastai naudojama plaktukų ar hidraulinių presų kalimui, taip pat gali būti naudojama greito kalimo mašina ir tikslioji kalimo mašina. Atviro ruošinio kalimo temperatūra paprastai parenkama -fazės srityje, o tolesnis kalimas turėtų būti parenkamas viršutinėje a- -fazės srities dalyje. Gaisro deformacija yra apie 30–70%. Atsižvelgiant į titano lydinio savybių jautrumą organizacijai, kalimo proceso plėtra turėtų atitikti optimalių rekristalizavimo sąlygų sukūrimą, kad būtų pasiektas geriausias bendras organizacijos veikimas. Titano medžiaga kaitinant ir deformuojant, deformuojanti šiluma turi didelę įtaką. Vietinė intensyvi deformacijos zona, kurią sukuria šiluma r, veikiama savo žemo šilumos laidumo, sukels vietinį perkaitimą, todėl organizacija pablogės. Tačiau jei deformacijos greitis gali būti kontroliuojamas ir deformacija tampa vienoda, deformacijos šiluma vėl yra palanki apdorojimui. Atsparumas deformacijai kalimo metu sparčiai didėja didėjant deformacijos greičiui. Kalimo toje pačioje temperatūroje energija, reikalinga naudojant kalimo plaktuką, yra didesnė nei hidraulinio preso. Deformacijos greitis taip pat turi įtakos medžiagos plastiškumui. Pastaraisiais metais, be įprasto kalimo, buvo sukurta B kalimo ir beveik tinklinio formavimo technologija.
Ekstruzija Ekstruzijos būdu gaminami vamzdžiai, strypai ir profiliai. Titano medžiagą lengva prilipti prie formos ekstruzijos metu. Jei sutepimas prastas, ne tik sugadins formą, bet ir iš ekstruzinio paviršiaus susidarys išilginiai "griovelio" defektai. Dažniausiai naudojami tepimo būdai yra padengiami stikliniu lubrikantu arba metaline mova, arba padengiami grafito pagrindo lubrikantais.
Plokštės, juostelės, folijos valcavimas Yra trys karštojo, šiltojo ir šaltojo valcavimo būdai. Be p tipo titano lydinio, karštasis valcavimas paprastai turėtų būti n arba aB fazės gi kairėje linijoje. Karšto valcavimo temperatūra yra 50-100 laipsnio žemesnė nei kalimo temperatūra. Šiltam valcavimui galima naudoti storą 2–5 ramų plokštę, šaltai valcuoti galima plonesnio dydžio plokštę. Šaltasis valcavimas tarp dviejų atkaitinimo deformacijos nuo 15% iki 60%. Siekiant užtikrinti sklandų plokščių ir valcavimo proceso kokybę, turėtų būti naudojamas atkaitinimo ir paviršiaus apdorojimo bei kitų proceso priemonių viduryje. Naudojant juostelių valcavimą, nepertraukiamą ėsdinimą ir nepertraukiamą atkaitinimą bei kitus įrenginius, galima pagaminti kelias tonas titano juostos ritės svorio vienam ritiniui.
Vamzdžių valcavimas Storasieniai vamzdžiai gali būti gaminami ekstruzijos arba nuožulniojo valcavimo būdu, mažo skersmens plonasienius besiūlius vamzdžius reikia šaltai valcuoti arba ištempti. Titano lydinio plastiškumas šaltoje būsenoje yra ribotas, jautrus įpjovoms, lengvai apdirbamas kietėjimas, lengvai klijuojamas pelėsis. Siekiant pagerinti titano lydinio vamzdžių valcavimą, galima naudoti šilto valcavimo procesą. Valcuotų vamzdžių kokybė labai priklauso nuo sienelės storio mažinimo greičio ir skersmens mažinimo greičio santykio, kai pirmasis yra didesnis nei pastarasis, galite gauti geros kokybės vamzdžius. Be to, valcuota plona juosta ritė kaip ruošinys, suvirintų vamzdžių mašinų serijoje, pjaustant, suvyniojant, suvirinant į plonasienį suvirintą vamzdį, taip pat buvo plačiai naudojama elektros energijos, chemijos pramonėje.