Presuoti titano vamzdeliai

Presuoti titano vamzdžiai Įskaitant šalto valcavimo vamzdį, besisukantį vamzdį, tempimo vamzdį. Didžioji dauguma ekstruzinio titano gaminių priklauso šalto valcavimo vamzdžių ruošiniams, bet taip pat kai kurie karštai ekstruziniai vamzdžiai, profiliai, profiliai ir kompozicinės medžiagos kaip gatavi gaminiai. Minimali vamzdžio specifikacija yra 2 mm x 0, 5 mm skersmens, o maksimalus didelio tikslumo itin ilgo gryno titano besiūlio vamzdžio ilgis gali būti iki 15 m. Yra du titano vamzdžių ruošinių paruošimo būdai: vienas yra gręžimo/vėrimo procesas, kurio metu metalo nuostoliai yra dideli, tačiau ruošinio sienelės storis yra vienodas; kitas yra įstrižainės valcavimo ir pradurimo procesas, kurio metalo sąnaudos yra nedidelės, tačiau ruošinio storis turi didesnius leistinus nuokrypius. Titano plokščių ir lydinių karštasis ekstruzija atliekamas naudojant ekstruderį. Stiklo tepimo ekstruzijos naudojimas, ekstruzijos santykis gali būti didesnis nei apvalkalo ekstruzijos, stiklo tepimas titano lydinio profilių P-fazės zonos ekstruzijos, maksimalus ekstruzijos koeficientas iki 150. paprastai naudojamas vidutinis greitis (50 ~ 120 mm / s ) ekstruzija. Titano ekstruzijos santykis paprastai yra mažesnis nei 30, TC4 titano lydinio ekstruzijos santykis. Dažniausiai naudojami tepalai, stiklo tepalai ir trijų tipų metalu dengti tepalai. Stiklo tepimo ekstruzija šiuo metu yra pažangiausias pasaulyje tepimo procesas, tačiau Kinijos titano vamzdžių stiklo tepimo ekstruzija dar nepasiekė pramoninio pritaikymo lygio, titano lydinio profilio stiklo tepimo ekstruzija padarė proveržį. Dangos tepimas skirtas vario, minkšto plieno ar kitų metalų padengimui ruošinio išorėje. Metalo dangos ekstruzijos procesas yra sudėtingas, brangus, aplinkos taršos plovimas rūgštimi yra rimtas. Ekstruzijos štampai paprastai pašildomi iki 300-400 laipsnių Celsijaus. Įprastomis aplinkybėmis kiekvienos BE štampų poros tarnavimo laikas yra apie 20 kartų. Profilių ekstruzijai, siekiant pagerinti plonasienių profilių matmenų tikslumą ir formų atsparumą dilimui, formos turi būti padengtos cirkonio dioksidu plazminiu metodu. Pagal vieną specifikaciją, partijos dydį, naudojant įstrižinį valcavimo ir pradurimo metodą ruošinių gamybai, galima gauti geresnių techninių ir ekonominių rezultatų. Yra dviejų tipų perforavimo būdai: dviejų ritinių perforavimas ir trijų ritinių perforavimas.