Titanas laikrodžiuose

Laikrodžiai yra būtini žmonių kasdieniam gyvenimui, o korpuse ir apyrankėse panaudotos medžiagos kiekis sudaro 95 proc. Tradicinė laikrodžio medžiaga yra žalvaris, nikeliuotas paviršius ir kt. Laikrodžio paviršiuje yra daug nikelio. Laikrodžio paviršiniame sluoksnyje yra daug nikelio, o jį dažnai nešiojant atsiranda „alergija nikeliui“. Vėliau atsirado austenitinio nerūdijančio plieno laikrodžių gamyba, bet ir dėl to, kad austenitinis nerūdijantis plienas turi alerginę reakciją į žmogaus odos elementus nikelį ir chromą, todėl nuo aštuntojo dešimtmečio mokslininkai pradėjo tirti žmogaus kūno giminingumo panaudojimą gaminant. gerų titano dėklų, apyrankių, laikrodžių. Komponentai, tokie kaip dirželiai, užsegimai ir ti.

Titanas, kaip laikrodžio medžiaga, gaunamas iš aukštos kokybės vandeniui atsparių sportinių laikrodžių su laiko matavimo funkcijomis. Titano laikrodžius Japonijoje kaip aukštos kokybės titano sportinius laikrodžius kūrė du pagrindiniai gamintojai – CITIZEN ir Seiko – tuo pačiu metu. Vėliau Japonijos laikrodžių kompanijos 1972 m. pradėjo kurti tik titaninius laikrodžius. Siekdamos pritaikyti titano metalą laikrodžiams, buvo atlikti beveik 30 metų tyrimai ir mokslininkai išsprendė septynis pagrindinius techninius sunkumus, įskaitant liejimo slėgiu technologiją, apdirbimo technologiją, paviršių. apdorojimo technologija, suvirinimo technologija, atsparumas dilimui, dekoratyvinės savybės ir biologinis suderinamumas.

Dėl to šiuolaikiniai titaniniai laikrodžiai pasižymi šiomis charakteristikomis: lengvi, 60% nerūdijančio plieno; atsparus žmogaus prakaitui ir jūros vandens korozijai; geriausias stiprumas tarp metalinių medžiagų; paviršiaus kietumas yra 2 kartus didesnis nei nerūdijančio plieno; dėvint nėra metalinio šalčio pojūčio; geras afinitetas su oda, nėra alerginės reakcijos; geras dekoravimo efektas.

Šiuo metu titano laikrodžiai gaminami naudojant pramoninį gryną titaną, Ti-6Al-4V ir titano lydinį Ti-15333. 1990-ųjų pradžioje į rinką pirmą kartą pateko aukšto titano laikrodžiai ir sumažino kainą, o po to padidėjo gamyba, tobulinamas procesas, korpusas gali būti naudojamas investiciniam liejimui, lakštinio metalo formavimui ir miltelinės metalurgijos gamybos metodams, kaina sumažinama, titano laikrodis turi būti aukščiausios klasės laikrodis, kad būtų populiarus.

Daugelis pasaulio šalių teikia didelę reikšmę titaninių laikrodžių tyrimams ir gamybai; Japonijos titano laikrodžių tyrimo darbai laimėjo Japonijos titano asociacijos apdovanojimą 1994 m. metinį titano kosmoso gamybos apdovanojimą; Šveicariškas laikrodis sveria tik 50 gramų; Kinijos Šiaurės Vakarų spalvotųjų metalų tyrimų institutas taip pat sukūrė „titano laikrodžio NIN“ prekės ženklo seriją.

Plėtojant 3D spausdinimo technologiją, ir toliau pasirodo individualizuoti pagal užsakymą atspausdinti titano laikrodžiai. Luminor 1950 korpusas, pagamintas iš titano, yra atsparus jautrumui ir erozijai, o jo svoris yra 40% lengvesnis nei plieno. Siekiant dar labiau sumažinti laikrodžio svorį, korpuso vidus buvo karkasinis su technologinėmis naujovėmis ir itin sudėtingomis geometrinėmis formomis, išlaikant išskirtinį atsparumą vandeniui (iki 10 barų, atitinkantį maždaug 100 metrų gylį) bei atsparumą tempimui ir sukimui. . Šis metodas, žinomas kaip "tiesioginis metalo sukepinimas lazeriu", naudoja šviesolaidinį lazerį, kad būtų sukurtas trimatis komponentas, sudarytas iš titano miltelių sluoksnių, kurių kiekvienas yra tik 0,02 mm storio, sulydytų su kietu titanu. Lengvesnis svoris ir vienoda, nepriekaištinga išvaizda naudojant tradicinius procesus.