Titano lydinio TC4 apdirbimo paslaptis

I. Įvadas
Dėl puikių eksploatacinių savybių titano lydinys plačiai naudojamas kosmoso, medicinos ir kitose srityse. Tačiau titano lydinius sunku apdirbti, ypač apdirbant plonasienes ertmių dalis, susiduriant su tokiais iššūkiais kaip pleškėjimas ir deformacija. Šiame darbe kaip pavyzdį paimsime dangtelio dalį, pagamintą iš titano lydinio TC4 medžiagos su 2 mm plonasiene ertme, kad aptartume jos apdirbimo sunkumus ir pasiūlytume atitinkamus sprendimus.
Antra, titano lydinio plonasienių ertmių dalių analizė
Titano lydinio plonasienės ertmės dangtelio dalys turi šias charakteristikas: bendra išvaizda didelio lanko paviršiaus plonasienių ertmių struktūra, lanko paviršiaus ertmės sienelės storis 2 mm, jungiamojo peties dviejų galų storis 6 mm. siekiant užtikrinti, kad dangčio plokštės ir dėžutės sandarinimas po montavimo, dangos plokštės dalių montavimo paviršiaus plokštumas yra 0,1 mm.
Trečia, apdorojimo technologijos analizė

1. Apdorojimo sunkumai:
◆ Triukšmo problema: dėl didelio titano lydinio medžiagos kietumo ir prasto šilumos laidumo apdirbimo procese lengvai gali atsirasti burbuliukų, o tai turi įtakos apdirbimo tikslumui ir paviršiaus kokybei.
◆Deformacijos problema: apdirbant plonasienę konstrukciją lengva deformuoti, to reikia vengti taikant pagrįstą apdirbimo procesą ir įrankių dizainą.
2. Apdirbimo žingsniai:
◆ Neapdorotas išgaubtas ertmės frezavimas, apdailos frezavimas ir montavimo skylių apdirbimas: pirmiausia apdorokite išorinius dangtelio dalių matmenis, kad įsitikintumėte, jog paviršiaus šiurkštumas atitinka reikalavimus, ir apdorokite montavimo angą.
◆ Įgaubtos ertmės grubus ir galutinis frezavimo apdorojimas: naudokite darbo įrankius, kad nustatytumėte tikslią padėtį, pritaikykite griovelių kasimo metodą grubiam apdirbimui ir atlikite galutinį apdirbimą.
◆ Montavimo paviršiaus apdirbimas: Užtikrinti montavimo paviršiaus lygumą ir paviršiaus kokybę baigiant frezuoti, smulkiai šlifuoti ir plombuoti bei kitais apdirbimo būdais.
Ketvirta, apdorojimo technologija ir įrankių programos projektavimas
1. Išgaubtos ertmės apdirbimas:
◆ Grubiam apdirbimui rinkitės keturių griovelių galinį frezą su dideliu kobalto kiekiu, naudokite pakankamai pjovimo skysčio, kad pailgintumėte įrankio tarnavimo laiką.
◆ Apdailai naudokite polikristalinį kubinį boro nitrido rutulinį galinį frezą, taikykite supaprastintą paviršiaus apdailos metodą ir kontroliuokite klaidą per 0,012 mm.
2. Įgaubtos ertmės apdirbimas:
◆ Naudokite ruošinį, kad tiksliai nustatytumėte dangtelio dalis ir ruošinį, kad išvengtumėte traškėjimo ir deformacijos.
◆ Po grubaus apdirbimo reikalingas natūralus gedimas, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir išvengta apdirbimo deformacijos.
◆ Apdailinio apdirbimo metu reikia keletą kartų pakeisti dangčio dalies ir ruošinio sujungimo paviršių, kad būtų užtikrintas padėties tikslumas.
3. Montavimo paviršiaus apdaila:
◆ Pasirinkite tinkamą padėties atskaitos ir montavimo tvirtinimo paviršių, pirmiausia atlikite baigiamąjį frezavimo apdorojimą, tada atlikite apdailos šlifavimą ir šlifavimą.
◆ Proceso metu būtina nuolatinė patikra, siekiant užtikrinti, kad lygumas ir paviršiaus kokybė atitiktų reikalavimus.
V. Išvada
Išanalizavę ir praktikuodami titano lydinio TC4 medžiagos, 2 mm plonasienių ertmių dangtelių dalių apdirbimo procesą, sėkmingai išsprendėme apdirbimo problemas, tokias kaip pleiskanojimas ir deformacija. Protingas apdirbimo procesas ir įrankių dizainas yra labai svarbūs siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę. Realiai apdirbdami turėtume visapusiškai išnaudoti įrankių vaidmenį, kad sumažintume išlaidas, palengvintume veikimą, sutaupytume laiko ir padidintume efektyvumą.