Aliuminio lydinio apdirbimo deformacijos priežastys
Sep 11, 2025
Produktų aprašymas
CNC tikslios apdirbtos vamzdžių jungčių dalys
CNC metalo dalys naftos chemijos pramonei
CNC metalinės dalys naujai energetikos pramonei
Tiksli CNC apdirbtos metalinės dalys
Žemas - tūrio CNC metalo prototipo dalių dalis
Aliuminio lydinys yra dažniausiai naudojamas aparatūros komponentas ir svarbi pramoninė medžiaga, plačiai naudojama įvairiuose pramonės sektoriuose. Daugybė aparatūros komponentų mūsų namuose taip pat yra pagaminti iš aliuminio lydinio. Tačiau apdirbant aliuminio lydinį, dėl mažo kietumo ir didelio šiluminio išsiplėtimo koeficiento, plonas - sieninės dalys yra ypač linkusios į deformaciją.
Be to, kad gerina įrankio našumą ir iš anksto naudojant senėjimą, kad būtų pašalintos vidinės medžiagos įtempiai, tam tikros priemonės gali būti imamasi iš apdirbimo perspektyvos, kad būtų kuo mažiau medžiagų deformacijos.
Aliuminio lydinio dalims su didelėmis apdirbimo priemonėmis, norint sukurti geresnes šilumos išsklaidymo sąlygas ir sumažinti šiluminę deformaciją, būtina išvengti per didelės šilumos koncentracijos. Vienas efektyvus metodas yra simetriškas apdirbimas.
Pvz., Apsvarstykite 90 mm storio aliuminio lydinio plokštelę, kurią reikia sumaldyti iki 60 mm storio. Jei viena pusė pirmiausia sumalta, o po to nedelsdama nutildoma, kad būtų galima malti kitą pusę, kiekviena pusė yra apdirbama iki galutinio matmens vienu keliu, todėl gaunama didelė nuolatinė apdirbimo pašalpa ir sukoncentruota šiluma. Šis metodas duotų tik 5 mm plokščią frezuotai aliuminio plokštelei.
Jei pritaikomas simetriškas apdirbimo metodas su pakartotiniais pravažiavimais iš abiejų pusių, kur kiekviena pusė apdirbama bent du kartus, kol pasiekiamas galutinis matmenys, pagerėja šilumos išsisklaidymas, o lygumą galima valdyti per 0,3 mm.
Sluoksniuotas daugialypis - perdavimo apdirbimo metodas
Kai aliuminio lydinio plokštelės apdirbimas yra apdirbant daugybę ertmių, nuosekliai apdorojant vieną ertmę vienu metu, galima lengvai sukelti nelygią ertmės sienų įtempį, dėl kurio susidarys deformacija. Sprendimas yra naudoti sluoksniuotą daugialypį - praėjimo apdirbimo metodą, kai visos ertmės yra apdirbamos vienu metu, bet ne per vieną leidimą. Vietoj to, apdirbimas atliekamas keliais sluoksniais, palaipsniui pasiekiant reikiamus matmenis. Tai užtikrina daugiau vienodų streso pasiskirstymo dalies pasiskirstymo, sumažinant deformacijos tikimybę.
Tinkamas pjovimo parametrų pasirinkimas
Tinkamų pjovimo parametrų pasirinkimas gali efektyviai sumažinti pjovimo jėgas ir šilumą apdirbimo proceso metu. Per dideli pjovimo parametrai mechaniniame apdirbime gali sukelti dideles pjovimo jėgas per vieną pravažiavimą, lengvai sukeldami deformaciją iš dalies ir paveikti staklių verpstės ir įrankio patvarumo tvirtumą.
Tarp įvairių pjovimo parametrų elementų pjūvio gylis daro didžiausią įtaką pjovimo jėgai. Nors sumažinus pjūvio gylį, padeda išvengti dalių deformacijos, tai taip pat sumažina apdirbimo efektyvumą. Aukštas - greičio frezavimas CNC apdirbime gali išspręsti šią problemą. Sumažinus pjūvio gylį, tuo pačiu padidinant tiekimo greitį ir padidinant staklių sukimosi greitį, pjovimo jėgos gali būti sumažintos nepakenkiant apdirbimo efektyvumui.
Gerinant įrankių pjovimo galimybes
Įrankio medžiagos ir geometriniai parametrai daro didelę įtaką pjaustymo jėgoms ir šilumai. Norint sumažinti deformaciją, labai svarbu pasirinkti tinkamą įrankį.
3.1 Racionalus įrankių geometrinių parametrų pasirinkimas
Grėblio kampas: Esant palaikyti pažangiausią stiprumą, reikėtų pasirinkti didesnį grėblio kampą. Tai leidžia ryškesnį pjovimo briauną, sumažina pjovimo deformaciją, palengvina sklandų lusto evakuaciją ir sumažina pjovimo jėgas bei temperatūrą. Venkite naudoti įrankius su neigiamais grėblio kampais.
Reljefo kampas: Reljefo kampas tiesiogiai veikia šoninio nusidėvėjimą ir apdirbtą paviršiaus kokybę. Pjovimo storis yra svarbus veiksnys renkantis reljefą. Grubio frezavimo metu dėl didelio pašarų greičio ir didelių pjovimo apkrovų sukuriama reikšminga šiluma, todėl reikia gerų šilumos išsklaidymo sąlygų. Taigi reikėtų pasirinkti mažesnį reljefo kampą. Apdairumo frezavimui reikalingas aštrus pjovimo briaunos, norint sumažinti trintį tarp šoninio paviršiaus ir apdirbto paviršiaus, sumažinant elastinę deformaciją. Todėl reikėtų pasirinkti didesnį reljefo kampą.
HILIX kampas: Siekiant užtikrinti stabilų frezavimo ir mažinimo frezavimo pajėgas, spiralės kampas turėtų būti kuo didesnis.
Švino kampas: Tinkamai sumažinus švino kampą, gali pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas, sumažinant vidurinę temperatūrą apdirbimo srityje.
3.2 Įrankių struktūros tobulinimas
Sumažinkite frezavimo dantų skaičių ir padidinkite lusto vietą. Dėl didelio aliuminio lydinio plastiškumo, apdirbimo metu pjaustoma deformacija yra reikšminga, todėl reikia didelės lusto vietos. Todėl pageidautina didesnis drožlių griovelio spindulys ir mažiau dantų.
Pavyzdžiui:
Naudokite du dantis frezavimo pjaustytuvams žemiau φ20mm.
Naudokite tris dantis frezuojant pjaustytuvus tarp φ30 mm ir φ60 mm, kad lustų užsikimšimas ir plonų - deformacija būtų ant sieninės aliuminio lydinio dalių.
Tikslus dantų šlifavimas: pjovimo briaunos šiurkštumo vertė turėtų būti mažesnė nei RA =0.4 μm. Prieš naudodami naują įrankį, švelniai įtrinkite dantų priekinę ir užpakalinę dalį smulkiais naftos akmenimis, kad galandimo metu liktų urvų ir nedidelių pasimatymų. Tai ne tik sumažina pjovimo šilumą, bet ir sumažina pjovimo deformaciją.
Griežtai kontroliuojamos įrankio nusidėvėjimo standartai: susidėvėję įrankiai padidina paviršiaus šiurkštumą, padidina pjovimo temperatūrą ir lemia didesnę deformaciją. Todėl, ne tik pasirinkus dėvėjimąsi - atsparias įrankių medžiagas, įrankio dėvėjimo standartas neturėtų viršyti 0,2 mm; Priešingu atveju greičiausiai susidarys pastatyti - aukštyn kraštai. Pjovimo metu ruošinio temperatūra paprastai neturėtų viršyti 100 laipsnių, kad būtų išvengta deformacijos.
Strateginio įrankių kelio seka
Ruughing ir apdaila turėtų naudoti skirtingas įrankių kelio sekas. Ruughing siekia pašalinti perteklinę medžiagą iš tuščio paviršiaus per didžiausią pjovimo greitį per trumpiausią laiką, sudarant geometrinį kontūrą, reikalingą apdailai. Taigi, teikiama pirmenybė efektyvumui, atliekant medžiagų pašalinimo greitį per laiką, ir turėtų būti naudojamas malimo laipiojimas.
Kita vertus, apdaila reikalauja aukštesnio tikslumo ir paviršiaus kokybės, pabrėžiant apdirbimo tikslumą. Čia turėtų būti naudojamas įprastas frezavimas. Kadangi įprastas frezavimas palaipsniui sumažina pjovimo storią iki nulio, jis žymiai sumažina kietėjimo darbą ir šiek tiek slopina deformaciją.
Antrinis plonos - sieninių dalių spaustukas
Kai apdirbant plonas - sienelėmis, aliuminio lydinio dalimis, užspaudimo jėga yra pagrindinė deformacijos priežastis, kurios sunku išvengti net patobulinus apdirbimo tikslumą. Norint sumažinti užspaudimą - sukeltą deformaciją, užspaustą dalį galima atlaisvinti prieš galutinį apdailos leidimą, kad būtų išlaisvinama užspaudimo jėga, leidžianti daliai grįžti į pradinę formą. Tada jis gali būti lengvai pertvarkytas.
Antrinis užspaudimo taškas turėtų būti ant atraminio paviršiaus, o spaustuko jėga yra naudojama didžiausio dalies tvirtumo kryptimi. Užpildymo jėgos turėtų būti pakankama, kad dalis būtų užtikrinta neatsišakinant, o tai reikalauja didelės operatoriaus patirties ir jausmo. Šis metodas sumažina apdirbtos dalies uždegimo deformaciją.
Gręžti - prieš - malūno metodą
Kai apdirbant dalis su ertmėmis, tiesiogiai pasinerdami į frezavimo pjaustytuvą į dalį, dėl nepakankamos lusto vietos gali būti prasta lustų evakuacija, todėl sukaupta pjovimo šiluma, šiluminis išsiplėtimas ir deformacija. Sunkiais atvejais gali įvykti įrankių skaldymas ar lūžis. Patartina naudoti grąžtą - prieš - malūno metodą: Pirmiausia išgręžkite bandomąją skylę su gręžimo trupmena ne mažesne už frezavimo pjaustytuvą, tada išplėskite frezavimo pjaustytuvą į bandomąją skylę, kad pradėtumėte frezavimą. Tai iš tikrųjų nagrinėja aukščiau paminėtus klausimus.
Taikant šiuos aliuminio lydinio apdirbimo metodus, galima veiksmingai išspręsti deformacijos problemas plonuose - sieniniuose aliuminio lydinio gaminiuose. Gatavo aliuminio lydinio gaminių deformacijai įtakos turi įvairūs veiksniai, todėl apdirbimo metodų patobulinimai gali žymiai sumažinti aliuminio lydinio deformacijos tikimybę.
„Titanium“ produkto formos, kurias galima įsigyti iš „Gnee“
|
Pažymys |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 ir kt. |
|
Standartas |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Dydis |
0,5–5,0 mm x 1000 mm x 2000–3500 mm (storio x pločio x ilgis) |
|
Paraiška |
Metalurgija, elektronika, mašinos, medicininis gydymas, chemijos pramonė, nafta, medicininis gydymas, aviacijos ir kosmoso |
|
Tiekimo būsena |
M (y/ r/ st) |
|
Savybė |
Didelis atsparumas korozijai, mažas tankis, geras šiluminis stabilumas |
|
Technika |
Karštai suklastota, karšta ritine, šaltai suvyniota, atkaitinanti, marinuoti |
|
Paviršius |
Ryškus, poliruotas, marinuotas, rūgšties valymas, smėlio pūtimas |
|
Pakavimas |
Eksportuoti standartinę medienos medieną |
|
Mokėjimo sąlygos |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Pažymėjimas |
ISO 9001: 2008; Trečioji bandymo ataskaita; Tüv Rheinland; |
|
Pristatymo laikas |
7–15 dienų pagal produkto kiekį ir procesą |
|
Kokybė ir testas |
Kietumo testas, lenkimo testas, hidrostatinis ir kt. |
|
Gamybos pavadinimas |
Titano lydinio juosta |
|||
|
Pažymys |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
Dydis |
Visų dydžių galima pritaikyti |
|||
|
Paraiška |
Metalurgija, elektronika, mašinos, medicininis gydymas, chemijos pramonė, nafta, medicininis gydymas, aviacijos ir kosmoso |
|||
|
Savybė |
Didelis atsparumas korozijai, mažas tankis, geras šiluminis stabilumas |
|||
|
Technologija |
Karštai suklastota, karšta ritine, šaltai suvyniota, atkaitinanti, marinuoti |
|||
|
Paviršius |
Ryškus, poliruotas, marinuotas, rūgšties valymas, smėlio pūtimas |
|||
|
Pakavimas |
Eksportuoti standartinę medienos medieną |
|||
|
Pristatymo laikas |
10–25 dienos pagal produkto kiekį ir procesą |
|||
|
Kokybė ir testas |
Kietumo testas, lenkimo testas, hidrostatinis ir kt. |
|||
|
Prekės pavadinimas
|
Titano plokštelė
|
|
Tipas
|
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, 6Al4v Eli, Gr7, Gr9, Gr12, Gr23, Tb3, Tb6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standartas
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikacija
|
Karštas riedėjimas: ilgis 1000–4000 mm, plotis 400–3000 mm, storis 4,1–60 mm
Šaltas riedėjimas: ilgis 1000–3000 mm, plotis 400–1500 mm, storis 0,3–3,0 mm |
|
Pažymėjimas
|
ISO 9001: 2008
|
|
Tiekimo galimybės
|
10 tonų per mėnesį
|
|
Pristatymas
|
Per 5 ~ 30 dienų
|
|
Pažymys
|
1 laipsnis: grynas titanas, santykinai mažas stiprumas ir didelis lankstumas.
2 klasė: Pure Titanium labiausiai naudojamas. Geriausias jėgos derinys, suvirinamumas. 3 laipsnis: Didelio stiprumo titanas, naudojamas matricai - plokštelėms apvalkale ir vamzdžių šilumokaičiuose. 5 klasė: labiausiai pagamintas titano lydinys. Nepaprastai didelė jėga. Didelis atsparumas šilumai. 7 laipsnis: Aukščiausias atsparumas korozijai mažinant ir oksiduojančioje aplinkoje. 9 laipsnis: labai didelis stiprumas ir atsparumas korozijai. 12 laipsnis: Geresnis atsparumas šilumai nei grynas titanas. Paraiškos, susijusios su 7 ir 11 klasėmis. 23 klasė: Titano-6Aluminum - 4 Vanadium Eli. Lydinys chirurginiam implantui pritaikyti. |
|
Paraiška
|
Metalurgija, elektronika, medicininė, cheminė, nafta, kosmoso ir kt.
|
|
Ilgis
|
Pareikalauta
|
|
Technologija
|
Karšta ritininė plokštė (HR)
|
|
Pakavimas
|
Standartinis paketas
|
|
Produkto pavadinimas
|
Aukštos kokybės 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm plonos titano vielos kaina
|
|
Medžiaga
|
Grynas titano ir titano lydinys
|
|
|
Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5eli/Gr23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
Ti15333/Nitinolio lydinys
|
|
Standartas
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) ir kt.
|
|
Forma
|
Titano ritės viela/titano ritės viela/titano tiesi viela
|
|
Vielos matuoklis
|
Dia (0,06–6) *l
|
|
Procesas
|
Juostos ruošiniai - karštas riedėjimas - brėžinys - atkaitinimas - stiprumo - marinavimas
|
|
Paviršius
|
Poliravimas, rinkimas, rūgšties plaunamas, juodas oksidas
|
|
Pagrindinė technika
|
Karšta suklastota; Karšta ritinys; Šaltas nupieštas; Ištiesinti ir tt
|
|
Medžiagos frezavimo pažymėjimas
|
Pagal. EN 10204.3.1
Įskaitant cheminę kompoziciją ir mechaninę savybę |
|
Paraiška
|
Suvirinimas, pramonė, medicininė, kosmoso, elektroninė ir kt.
|
„Titanium CNC“ apdirbtos dalys
|
Apdorojimas
|
CNC apdirbimo paslaugos: CNC frezavimas, CNC posūkis, pjaustymas lazeriu, gręžimas, lenkimas, verpimas, vielos pjaustymas, štampavimas, elektrinis
Išrašų apdirbimas (EDM) 3 ašių-4 ašių-5 ašių apdirbimas, išsamios apdorojimo paslaugos: lakštinio metalo gamyba, štampavimas, Štampis liejimas, 3D spausdinimas, injekcijos liejimo greitas prototipas, formos ir kt., MultisteP apdirbimas |
|
Surinkimo paslaugos
|
Tvirtinimo ir sujungimas, komponentų surinkimas, pilnas surinkimas, pakavimas ir ženklinimas
|
|
Medžiagos, kurias galime apdoroti
|
Aliuminis, nerūdijantis plienas, titanas, barai, varis, plastikas, pritaikytos lydinio pritaikytos medžiagos
|
|
Tiksli tolerancija
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Paviršiaus šiurkštumas
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Paviršiaus apdorojimas
|
Anoduotas, pūtė karoliukai, šilko ekranas, PVD dengimas, cinko/nicl/chromo/titano danga, šepetėlis, dažymas, padengtas milteliai,
smėlio pūtimas, pasyvumas, elektroforezė, elektro poliravimas, „Knurl“, lazeris/ėsdinimas/gravionas ir kt. |
|
Gamybos apimtis
|
Mažas ir vidutinio tūrio, prototipas ir partijos gamyba
|
|
Apdorojimo metodas
|
Pagal užsakymą pagal pateiktus CAD brėžinius
|
|
Švino laikas
|
Trumpas išleidimo laikas, paprastai 1–4 savaitės
|
|
Kokybės kontrolė
|
Griežtas kokybės užtikrinimo ir tikrinimo procesai
|
|
Pakuotė
|
Saugi pakuotė, kad tranzito metu būtų išvengta žalos
|
|
Pažymėjimas
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE ir kt.
|
|
1 dalies minimalus užsakymas
|
Gebėjimas pateikti pavyzdžius prieš masinę gamybą
|
|
Pritaikytos tikslios dalys
|
Mes tikimės, kad gausite jūsų pritaikytus reikalavimus ir užmezgame vaisingą partnerystę.
|
GNEE yra specializuotas aukšto -} kokybiškų titano gaminių, įskaitant vamzdžius, lakštus, strypus, laidus ir pagamintas dalis, gamintojas ir eksportuotojas.
Norėdami užtikrinti tikslią gamybą, mes naudojame pažangią CNC apdirbimo, valcavimo ir suvirinimo įrangą. Visi produktai atliekami griežtai cheminiai, mechaniniai ir ne - destruktyvūs bandymai, siekiant užtikrinti laikymąsi tarptautinių standartų.
Mūsų eksportas - saugioje pakuotėje yra medinės dėžės ir vandeniui atsparios vyniojimo priemonės, kad būtų užtikrintas saugus pristatymas. Jei turite kokių nors poreikių, nedvejodami susisiekite su mumis nedelsdami:info@gneemetal.com
8000+
