Titano liejinių procesas tolesniam apdorojimui

Titano liejinys yra didelio stiprumo, lengvo ir puikaus atsparumo korozijai medžiaga, plačiai naudojama kosminės erdvės, laivų statybos, automobilių pramonėje, medicinos įrangoje ir kitose srityse. Norint pagerinti jų mechanines savybes, paviršiaus kokybę ir atsparumą korozijai, po liejimo titano liejiniams reikia atlikti keletą tolesnių apdorojimo procesų.
Pirma, nuimkite liejimo paviršių oksido plėvelę. Titano liejinius ore lengva suformuoti oksido plėvelę, tolesniam apdorojimo procesui turės neigiamą poveikį, todėl reikia pašalinti paviršiaus oksido plėvelę. Dažniausiai naudojami oksidacijos metodai:
Mechaninis deoksidavimas: mechaninis būdas į oksido plėvelės paviršių šlifuoti arba poliruoti, dažniausiai naudojamos šlifavimo medžiagos, tokios kaip šlifavimo diskai, švitrinis popierius.
Cheminis deoksidavimas: cheminių tirpalų naudojimas paviršiaus oksido plėvelei ištirpinti, dažniausiai naudojamas rūgšties deoksidacijos tirpalas turi azoto rūgštį, druskos rūgštį ir sieros rūgštį.

Antra, terminis apdorojimas Terminis apdorojimas yra vienas iš pagrindinių titano liejimo tolesnio apdorojimo procesų, pagrindinis tikslas yra pagerinti liejinių mechanines savybes ir organizacinę struktūrą. Dažniausiai naudojami terminio apdorojimo procesai yra senėjimo, atkaitinimo ir normalizavimo apdorojimas.
Apdorojimas senėjimu: titano liejiniai tam tikrą laiką laikomi tam tikroje temperatūroje, kad kristale sudarytų stabilią grūdelių ribinę struktūrą ir pagerintų medžiagos stiprumą bei kietumą.
Atkaitinimo apdorojimas: titano liejiniai kaitinami iki tam tikros temperatūros, reguliuojant aušinimo greitį, kad kristale susidarytų vienoda smulkiagrūdė struktūra, pagerintų medžiagos tvirtumą ir plastiškumą.
Normalizuojantis apdorojimas: Kai titano liejiniai pašildomi iki tam tikros temperatūros, jie tam tikrą laiką laikomi, o po to atšaldomi iki kambario temperatūros, kad būtų galima reguliuoti medžiagos kietumą ir stiprumą keičiant vidinę kristalų struktūrą.
Trečia, mechaninis apdorojimas Titano liejinius paprastai reikia apdirbti, kad būtų pasiektas reikiamas dydis ir forma. Apdirbimo procesas daugiausia apima frezavimą, tekinimą, gręžimą, presavimą ir šlifavimą. Apdirbimo procese turite pasirinkti tinkamą pjovimo greitį, pjovimo gylį ir aušinimą, kad būtų užtikrinta titano liejinių apdirbimo kokybė ir matmenų tikslumas.
Ketvirta, paviršiaus apdorojimas Titano liejinių paviršiaus apdorojimas daugiausia apima poliravimą, smėliavimą ir anodavimą. Paviršiaus apdorojimas gali pagerinti titano liejinių paviršiaus kokybę ir estetiką, kartu padidinant atsparumą korozijai.
Poliravimas: mechaninių arba cheminių metodų naudojimas titano liejinių paviršiaus įbrėžimams ir šiurkštumui pašalinti, kad paviršius būtų lygus.
Smėliavimas: pašalinkite oksiduotą plėvelę ir nelygų paviršių purškdami smėlį ant titano liejinių paviršiaus per aukšto slėgio dujas, kad gautumėte vienodą paviršiaus kokybę.
Anodavimas: titano liejiniai panardinami į rūgštinį elektrolitą ir veikiama srovė, kad ant paviršiaus susidarytų oksido plėvelės sluoksnis, kad būtų pagerintas atsparumas korozijai ir paviršiaus kietumas.
Penki, kokybės tikrinimas Baigus tolesnį titano liejinių apdorojimą, reikia atlikti keletą kokybės bandymų, siekiant užtikrinti, kad jis atitinka projektavimo ir naudojimo reikalavimus. Dažniausiai naudojami kokybės tikrinimo metodai yra išvaizdos patikrinimas, dydžio matavimas, mechaninių savybių tyrimas ir cheminės sudėties analizė.
Šešta, saugojimas ir transportavimas Titano liejinių tolesnis apdorojimas baigtas, juos reikia saugoti ir transportuoti, kad būtų išvengta pakartotinio oksidacijos ir mechaninių pažeidimų. Sandėliavimo ir transportavimo metu reikia atkreipti dėmesį į sausos aplinkos palaikymą, vengti sąlyčio su kitomis medžiagomis ir išvengti vibracijos bei susidūrimo.