Pramoninio metalo vamzdžių valymas ir valymas
Aug 12, 2025
Vamzdžių valymas ir valymas
Remiantis „pramoninio metalo vamzdynų inžinerijos statybos ir priėmimo kodu“ (GB50235), vamzdynai turėtų būti išvalyti arba išvalyti (vadinami valymu), išlaikius slėgio testą. Valymo metodas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į vamzdyno eksploatavimo reikalavimus, gabenamą terpę ir užteršimo laipsnį vamzdyno vidiniame paviršiuje. Valymo metodai apima vandens valymą, cheminį valymą, alyvos valymą, oro valymą ir valymą garais. Skystieji arba dujotiekiai, kurių vardinio skersmens didesnis arba lygus 600 mm, reikia valyti rankiniu būdu; Skysti vamzdynai, kurių nominalus skersmuo mažesnis nei 600 mm, turėtų būti praplaunami vandeniu; Dujotiekiai, kurių nominalus skersmuo mažesnis nei 600 mm, turėtų būti išvalyti orais; Garo vamzdynai turėtų būti išvalyti garais; Garo valymas neturėtų būti naudojamas ne - šiluminiams vamzdynams.
1. Vandens valymas
Vandens valymas reiškia vandens praplovimą. Vamzdyno plovimas turėtų būti atliekamas su švaru vandeniu. Plaukdami austenitinius nerūdijančio plieno vamzdžius, chlorido jonų kiekis vandenyje neturi viršyti 25 dalių milijonui dalių. Plovimas turėtų būti atliekamas maksimaliu srauto greičiu, kurio greitis yra ne mažesnis kaip 1,5 m/s. Išleidimo vanduo turėtų būti nukreiptas į patikimą drenažo šulinį arba tranšėją, kai kryžius - išleidimo vamzdžio pjūvio plotas ne mažiau kaip 75% kryžiaus - vamzdžio vamzdžio pjūvio plotas. Nelabų slėgis neturėtų būti generuojamas drenažo metu. Visos vamzdyno kanalizacijos šakos turėtų būti praplaunamos. Vandens praplovimas turėtų būti nenutrūkstamas, o vandens spalva ir skaidrumas išleidimo angoje vizualiai atitinka vandenį, esantį įleidimo angoje, laikomas priimtinu. Kai po kvalifikuoto vandens praplovimo vamzdynas laikinai neveikia, jis turėtų būti nedelsiant išdžiūvęs -.
Ii. Cheminis valymas
Cheminio valymo metu vamzdynai turi būti išskirti iš nesusijusios įrangos. Cheminio valymo tirpalas turi būti suformuluotas ir įrodytas efektyvus bei patikimas gamybos įrenginiuose. Operatoriai turėtų dėvėti specializuotus apsauginius drabužius ir, atsižvelgiant į pavojus, keliamus dėl skirtingų valymo tirpalų, akinių, dujų kaukių ir kitų apsauginių įrankių. Vamzdynai, kurie praėjo cheminį valymą ir kurių negalima nedelsiant paleisti, turi būti uždaromi arba azoto - užpildytos apsaugai. Nuotekų gydymas ir išleidimas po cheminio valymo turi atitikti aplinkos apsaugos taisykles. Rūgščių valymas ir vamzdynų valymas šarminiu būdu patenka į cheminio valymo kategoriją.
Iii. Naftos valymas
Tepimo, sandarinimo ir valdymo alyvos vamzdynai turėtų būti išvalyti alyvos, kai mašinos ir vamzdynai praeina rūgščių valymo procesą ir prieš paleidus sistemą. Alyvos valymas turėtų būti atliekamas naudojant alyvos cirkuliacijos sistemą. Cirkuliacijos proceso metu alyvos temperatūra turėtų būti pakartotinai pakelta ir nuleidžiama per 40–70 laipsnių 2–3 kartus per 8 valandas. Filtrų elementai turėtų būti išvalyti arba pakeisti greitai. Jei projektavimo dokumentuose ar gamintojui nenurodyta kitaip, vamzdynai turėtų būti tikrinami naudojant filtrą po alyvos valymo. Priėmimo kriterijai turėtų būti 200 tinklų filtras, skirtas mašinų greičiui, didesniam arba lygus 6000 R/min, arba 100 metrų filtro, skirto mašinų greičiui <6000 R/min. Vizualinis filtro ekrano patikrinimas turėtų užtikrinti kietųjų dalelių ir lipnios medžiagos nebuvimą, o ne daugiau kaip 3 minkštos šiukšlės cm². Aliejaus valymas turėtų būti atliekamas naudojant kvalifikuotą aliejų, tinkantį valyti mašinas. Vamzdynams, kurie praėjo valymo procesą, turėtų būti įgyvendintos veiksmingos apsaugos priemonės. Prieš pradedant gaminti, turėtų būti naudojama sertifikuota darbinė nafta. Iv. Oro valymas
Vamzdyno valymas turėtų naudoti didelį gamybos įrenginio kompresorių. Prociškai apsivalymas taip pat gali būti atliekamas naudojant didelius konteinerius objekte, kad būtų galima laikyti orą. Valymo slėgis neturi viršyti vamzdyno projektinio slėgio, o srauto greitis neturėtų būti mažesnis kaip 20 m/s. Valgant aliejų - jautrius vamzdynus, ore neturi būti aliejaus. Oro valymo proceso metu, jei išmetimas yra vizualiai nuvalytas nuo dūmų ir dulkių, prie išmetimo angos turi būti dedama medinė tikslinė plokštė, padengta baltu audiniu arba dažytu baltai. Passėjimo ženklas laikomas priimtinu, jei tikslinėje plokštelėje nėra rūdžių, dulkių, drėgmės ar kitų šiukšlių per 5 minutes . 5. garų valymas
Kai garų valymo vamzdynai turi būti sumontuoti laikini vamzdynai, skirti valyti garų valymui, atsižvelgiant į garo vamzdynų techninius reikalavimus, o montavimo kokybė turėtų atitikti reguliavimo reikalavimus. Garo vamzdynai turėtų būti išvalyti dideliu srauto greičiu, o srauto greitis yra ne mažesnis kaip 30 m/s. Prieš valydami garą, vamzdynus reikia išvalyti šildymo, vėsinimo ir pakartotinio šildymo cikle. Išvalymas turėtų būti atliekamas vienu vamzdynu vienu metu, pasukant vamzdynus. Garo vamzdynams, vedantiems į garo turbinas, arba, kaip nurodyta projektavimo dokumentuose, taikinys turėtų būti patikrintas po garinimo valymo. Jei projektavimo dokumentuose nenurodyta, kokybė turėtų atitikti šiuos reikalavimus: žymos ant mažesnio kaip 0,6 mm skersmens taikinio, žymėjimo gylis mažesnis nei 0,5 mm, dalelių skaičius 1/cm² ir 15 minučių trukmė (du praėjimai laikomi priimtinais).
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių - importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japoniškas - Technologinis titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
E - paštas
