9 klasės titano vamzdžiai yra linkę į plyšių koroziją, kaip to išvengti?

Titano įranga ir titano vamzdžiai yra linkę į plyšinę koroziją, ypač korozijai būdingas maždaug 0,5 mm tarpo plotis. Šilumokaičio vamzdis ir titano vamzdžio plokštė dažnai atsiranda tarp plyšio korozijos, titano ir nemetalinio tarpiklio kontakto, be to, gali atsirasti plyšių korozija, kai temperatūra 120 laipsnių virš sočiojo sūrymo. Plyšių korozijos prevencijos priemonės yra šios: (1) vengiama įtrūkimų ir sąstingio zonų ant įrangos ir vamzdynų; naudoti titano ir paladžio lydinio flanšinius suvirinimo žiedus arba titano tarpiklius ir titano kompozicines tarpines; titano vamzdžiai šilumokaičiams ir titano vamzdžių lakštai sujungiami stiprumo plėtimosi ir sandarinimo siūlėmis; o prisotinto druskos tirpalo temperatūra reguliuojama tarp 70-85 laipsnio .

Titano strypų ir titano lydinių negalima naudoti sausose chloro dujose, net jei temperatūra yra žemesnė nei {{0}} laipsnio, įvyks smarki cheminė reakcija, dėl kurios susidarys titano tetrachloridas, kuris vėliau suskaidomas į titano dichloridą ir net dega. Titanas gali išlaikyti patikimą stabilumą, kai chloro vandens kiekis yra didesnis nei 0,5%. Gamyboje gaunamas didelis kiekis aukštos temperatūros šlapio chloro 75–90 laipsnių temperatūroje, kurį reikia atvėsinti ir išdžiovinti. Pagrindiniai titano panaudojimo būdai joninės membranos kaustinės sodos gamybos įrangoje yra: anodo sistemos anodo bakas, koncentruotos druskos sistemos šildytuvas, koncentruoto sūraus vandens siurblys, skiesto sūraus vandens siurblys, dechlorinimo bokštas, skiesto sūrymo sistemos skirstytuvas, prietaisas ir aušintuvas; aušintuvas, absorbcinis bokštas ir natrio hipochlorito sistemos separatorius; chloro valymo sistemos šlapio chloro aušintuvas; sūrymo sistemos lygio matuoklis; ardomosios sistemos šilumokaitis; cirkuliacinis šarmų siurblys, šarminės sistemos šarmo aušintuvai ir vamzdynai aukščiau nurodytoms sistemoms.

Geležies užteršta titano įranga sumažins atsparumą korozijai, todėl titanas lengvai sugeria vandenilį ir sukelia trapius pokyčius vandenilio hidrinimo būdu. Kuo rimčiau užteršta geležimi, tuo rimtesnis titano vandenilio absorbcijos reiškinys. Todėl titano įrangos apdirbimo, transportavimo, montavimo, kapitalinio remonto ir priežiūros metu nereikėtų kiek įmanoma naudoti plieninių įrankių.

Dėl puikaus titano atsparumo korozijai, titano įrangos taikymas joninės membranos kaustinės sodos pramonėje turi akivaizdžių pranašumų: Pirma, tai pailgina įrangos eksploatavimo laiką, sumažina įrangos ir vamzdynų priežiūros kartų skaičių ir iš esmės išsprendžia bėgimo, burbuliavimo, lašėjimo ir nesandarumo problemą, taupo energiją ir padidina efektyvų gamybos laiką. Antra, titano įrangos ir titano vamzdžių naudojimas gali sumažinti įrangos ir vamzdynų medžiagų sąnaudas ir sumažinti gamybos sąnaudas. Titano medžiagų naudojimas, nors vienkartinė investicija yra didelė, tačiau visapusiškai žiūrint, tai ekonomiška ilgalaikėje perspektyvoje. Faktinės investicijos į titano medžiagą yra maždaug 2 kartus didesnės nei nerūdijančio plieno, titano gaminių tarnavimo laikas yra ilgas, sumažėja įrangos ir vamzdynų atnaujinimo bei dažno remonto išlaidos, o tai iš tikrųjų leidžia sutaupyti pinigų ir sumažinti išlaidas.