Titano ir titano lydinių medžiagų panaudojimo vakuuminės druskos gamybos pramonėje tyrimas

Kinijos druskos pramonėje dominuoja jūros druska, po to seka šulinių druska ir ežero druska. Nuo šeštojo dešimtmečio palaipsniui atsirado vakuuminės druskos gamyklos. Tačiau nuo aštuntojo dešimtmečio druskos gamybos įranga susidūrė su vis rimtesnėmis korozijos ir lašėjimo problemomis, ypač chlorido jonų korozija. Tuo metu Kinijoje ribojo metalo medžiagų plėtra, dauguma pagrindinių druskos pramonės įrangos buvo pagaminta iš anglinio plieno, tačiau tarnavimo laikas buvo trumpas, pvz., 20 anglies plieno vamzdis šilumokaityje, bendras tarnavimo laikas. ne daugiau kaip vienerius metus ar net kelis mėnesius nuo perforacijos reiškinio pradžios. Vėliau pabandykite naudoti varį, naudojimo laikas buvo pratęstas, tačiau maždaug po dvejų ar trejų metų vis tiek reikia pakeisti, įrangos pažeidimai yra rimti, pakeitimo kaina yra didelė ir turi įtakos gamybai.
Siekiant išspręsti šią problemą, nuo 1975 m. Hunan Xiangli druskos kasykla, Hubei Yingcheng druskos gamykla, Sichuan Zigong Well druskos gamykla ir kt. pradėjo naudoti daugybę titano gamybos įrangos. Yingkou druskos chemijos gamykla, įgyvendindama 150, 000 tonų rafinuotos druskos projektą, savo druskos garinimo įrangą taip pat pasirinko titaną. Dešimtajame dešimtmetyje Kinijos druskos pramonės šilumokaičiai taip pat pradėjo plačiai naudoti titaną.
Druskos gamybos procese druskos srutų vamzdyno korozijos problema yra ypač svarbi. Naudojant anglinio plieno vamzdį, tik pusę mėnesio apatinė vamzdžio dalis bus surūdyta į korio skylutę, teko dažnai užtaisyti nuotėkį, kasmet druskos srutų vamzdyną reikia keisti net 6 kartus. Net ir naudojant nerūdijantį plieną korozijos perforacija atsiranda po 4 mėnesių. Tuo pačiu metu, dėl korozijos ir kitų metalų junginių prasiskverbimo į sūrymą, druskų kokybė turi didelę įtaką. Be to, dėl rezervuaro sienelės šiurkštumo, pavyzdžiui, anglinio plieno, užsiteršimo problema tampa dar rimtesnė. Laikui bėgant nešvarumai taps vis tirštesni ir ilgainiui susidarys didelis druskos nuosėdų plotas, dėl kurio sumažėja cirkuliacijos tūris, paveikiamas sūrymo šilumos perdavimas ir netgi užblokuojama šildymo kameros įleidimo anga, dėl ko išsijungia ir išsijungia. , sunkiais atvejais perdega elektros variklis.

Siekiant suteikti praktiškesnį ir patikimesnį mokslinį pagrindą titano atrankai vakuuminėje druskos gamyboje, Hunano provincijoje, Xiangli druskos kasykloje, Zigong Well druskos gamykloje Sičuano provincijoje ir kituose titano druskos gamybos padaliniuose, pakabinamuose vietoje. bandymas. Bandymų duomenys rodo, kad titano kiekis chlorido ir vakuuminės druskos gamybos vietoje tikromis atsparumo korozijai sąlygomis yra labai svarbus. Po titano naudojimo, dėl jo atsparumo korozijai, nėra priemaišų, visiškai išspręsti druskos kokybę sunku pagerinti ir gamybos įrangos praradimą dėl rimtų techninių problemų. Galima sakyti, kad titano medžiagos panaudojimas atnešė naują revoliuciją renkantis medžiagas vakuuminei druskos gamybai.
Vakuuminės druskos gamybos procese šildymo kamera yra pati svarbiausia įranga. Atsiradus ir vystant titaną ir titano lydinį, dėl puikių antichloro jonų savybių, valstybė jį skatina druskos pramonėje. Vidaus druskos gamyboje iš esmės taikomas keturių efektų vakuuminis druskos gamybos procesas, titanas daugiausia naudojamas šilumokaičiuose ir šilumokaičio vamzdžiuose. Šilumokaičio vamzdis paprastai yra 9 metrų ilgio, sienelės storis nuo 0,8 iki 1,5 mm. Titano paviršiaus priemaišos, stiprus atsparumas korozijai, todėl nėra lengva korozijos perforacija ir vamzdžių užsikimšimo reiškinys. Esant tokioms pačioms šilumos perdavimo charakteristikoms, titano šildymo kamera turi lengvo svorio ir mažo tūrio pranašumus, palyginti su plieninių vamzdžių šildymo kamera.
Tuo tarpu sūrymo pašildytuvas taip pat yra svarbi proceso įranga druskos gamybos procese. Titanas pasižymi dideliu atsparumu korozijai NaCl (natrio chlorido) tirpale aplinkoje, žemesnėje nei 100 laipsnių. Todėl naudojant titaną vamzdžių ryšulių ir sūrymo pašildytuvų galvučių gamyboje galima efektyviai išvengti NaCl tirpalo korozijos ant pašildytuvo dalių, taip užtikrinant normalų įrangos naudojimą.