Pramoniniu požiūriu gryno titano taikymas chemijos pramonėje

Titano metalas pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir mechaninėmis savybėmis ir yra plačiai naudojamas daugelyje sektorių. Ypač chemijos srityse titanas gali pakeisti nerūdijantį plieną kaip korozijai atsparią medžiagą, o tai turi labai svarbią reikšmę siekiant pailginti įrangos tarnavimo laiką, sumažinti išlaidas, užkirsti kelią taršai ir pagerinti našumą. Pastaraisiais metais Kinijos chemijos pramonė su titano apimtimi plečiasi, kiekvienais metais didėja jo kiekis, titanas tapo pagrindine korozijai atsparių medžiagų chemine įranga. Titanas, kaip tam tikra korozijai atspari konstrukcinė medžiaga, naudojama chemijos įrenginiuose, tapo idealia medžiaga cheminėje įrangoje.
Chloro ir šarmų pramonė
Chloro ir šarmų pramonė yra svarbi pagrindinių žaliavų pramonė, o jos gamyba ir plėtra daro didelę įtaką šalies ekonomikai. Taip yra todėl, kad titano atsparumas korozijai chlorido jonams yra geresnis nei įprastai naudojamo nerūdijančio plieno ir kitų spalvotųjų metalų. Šiuo metu titanas plačiai naudojamas chloro ir šarmų pramonėje gaminant metalo anodo elektrolizatorių, joninių membranų elektrolizatorių, šlapio chloro aušintuvą, rafinuoto sūrymo pašildytuvą, dechlorinimo bokštą, chloro aušinimo plovimo bokštą ir pan. Anksčiau pagrindinės šios įrangos dalys dažniausiai buvo pagamintos iš nemetalinių medžiagų (pvz., grafito, PVC ir kt.), todėl dėl nemetalinių medžiagų mechaninių savybių terminis stabilumas ir apdorojimo našumas nėra idealus, todėl didelių gabaritų ir sunkios įrangos, energijos sąnaudų, trumpo tarnavimo laiko ir turi įtakos gaminio kokybei bei aplinkos taršai. Todėl nuo aštuntojo dešimtmečio Kinija pradėjo naudoti metalinį anodo baką ir joninės membranos baką vietoj grafito bako, titano šlapio chloro aušintuvą vietoj grafito aušintuvo pasiekė gerų rezultatų.

Pavyzdžiui, šlapio chloro aušintuvo, pagaminto iš titano, naudojimas. Gaminant kaustinę sodą druskos elektrolizės būdu, gaunama daug aukštos temperatūros šlapių chloro dujų, kurių temperatūra paprastai yra 75–95 laipsniai, reikia atvėsinti ir išdžiovinti. Kinijos druskos elektrolizės chloro gamyba, anksčiau dėl aušinimo proceso arba dėl aušinimo įrangos korozijos nebuvo pagrįsta, turi įtakos chloro išeigai ir kokybei, tačiau taip pat labai teršia aplinką. Aukštos temperatūros šlapio chloro korozijai atsparus titano aušintuvas pradedamas gaminti, pakeičiantis chloro gamybos veidą chloro ir šarmų pramonėje. Titanas aukštos temperatūros drėgnų chloro dujų aplinkoje yra itin atsparus korozijai, titanas kambario temperatūroje chloruotame vandenyje, korozijos greitis 0.{{10}}00565mm/a; 80 laipsnių chloro vandenyje, titano korozijos greitis 0,00431 mm / a; 95% drėgnų chloro dujų, titano korozijos greitis kambario temperatūroje yra 0,00096 mm / a. Daugelis chloro šarmų, dažnai naudojamų šlapio chloro aušintuvo titano sistemai, o kai kurie buvo naudojami beveik 20 metų, vis dar yra nepažeisti. 20 metų, vis dar nepažeistas.

Sodos pelenų pramonė
Soda yra viena iš elementariausių cheminių žaliavų, ji tiesiogiai susijusi su šalies ūkio plėtra. Sodos pelenų gamybos procesas, dujinė terpė dažniausiai yra NH3 ir CO2, skystoji terpė daugiausia yra NaCl, NH4Cl, NH4HCO3 ir Cl- tirpalo koncentracija, anglinio plieno naudojimas, karbonizacijos bokšto vamzdelių ketaus karbonizacijos reakcija, karštas motininis tirpalas aušintuvas, aušintuvas, kristalizacija už aušintuvo ir kitos įrangos, nėra atsparūs korozijai, korozija ir nuotėkis yra rimti, tarnavimo laikas yra mažesnis nei treji metai. 1975-1977, Tiandzino šarmų gamykla, pagrindinė įranga, pagrindinė įranga nėra atspari korozijai, korozija ir nuotėkis yra rimti, tarnavimo laikas trumpesnis nei treji metai. -1977, Tiandzino sodos gamykla ir Daliano chemijos pramonės įmonė sukonstravo titano panaudojimo demonstracinį darbą, karbonizacijos bokšto aušinimo vamzdį 63 × 2 mm, titano plokštelinį šilumokaitį, titano išorinį aušintuvą, titano siurblius, CO2 turbinos kompresoriaus rotorių, Ti{{13 }}Al-4V lydinio sparnuotės ir kt. Efekto taikymas yra labai geras, o tai yra pramonė, skirta naudoti titano technologiją transformuojant ir statant tris naujus 600,{{16} } tonų metinės natrio karbonato gamyklos produkcijos suvaidino pavyzdinį vaidmenį.

Pavyzdžiui: natrio karbonato gamyklos distiliavimo bokštas amoniako kondensatoriaus viršuje, naudojant gryno titano vamzdį, o ne ketaus vamzdį. Amoniako kondensatorius yra sodos pelenų gamybos procesas, distiliavimo bokštas išgaruos iš amoniako kondensavimo įrangos, jį sudaro dvi ketaus aušinimo dėžės, kurių kiekvienos skersmuo 2,5 m, 1,2 m aukščio, originali dėžutė Φ63 × 6 × 2986 mm ketaus vamzdžių 214, iš viso 428 iš dviejų dėžių. Tiek vamzdžio vidus, tiek išorė yra antikoroziniai su termoreaktingu fenoliniu laku, o vamzdžio išorėje yra NH3, CO2, H2O garai, kurių temperatūra yra apie 95 laipsnių. Į vamzdžio vidų patenka NH4Cl motininis tirpalas, o iš vamzdžio - terpė šilumos mainams. Esant tokioms sąlygoms, ketaus vamzdžių korozija yra rimta, vienerių metų naudojimas, kuris yra vamzdžio korozijos perforacijos dalis, 2 metus buvo korozijos pažeidimas yra rimtas, nustokite naudoti. Siekiant išspręsti rimtos ketaus vamzdžio korozijos problemą amoniako kondensatoriuje, visi ketaus vamzdžiai pakeičiami TA2 titano vamzdžiais, kurių specifikacijos yra Φ60 × 2 × 3010 mm, o titano vamzdžių galai užsandarinami O-žiedo guma. žiedai tarp vamzdžių galų ir ketaus purslų plokščių. Tai Kinijos sodos pelenų pramonė, pirmieji distiliavimo bokšto aušinimo vamzdžiai, kuriuose naudojami gryno titano vamzdeliai. Pradėtas gaminti ir naudoti daugiau nei dvejus metus, buvo siurbiamas vamzdis makro patikrinimui, nėra korozijos reiškinio, tikimasi, kad tarnavimo laikas bus iki 20 metų ar daugiau, gali būti pratęstas 10 kartų nei ketaus vamzdis. Kaip titano vamzdis atsparus korozijai, šilumos perdavimo efektyvumas išlaikyti gerą (ketaus vamzdis per 3 metus kapitalinio remonto metu, šilumos perdavimo efektyvumas pradžioje geras, prastas vidutinės trukmės, vėlyvas gedimas), vamzdis NH4Cl motininio tirpalo pašildymas. šilumos atgavimas, pagerinti motininio tirpalo temperatūrą distiliavimo bokšte, gali sutaupyti daug garų, ekonominė nauda akivaizdi.