Kas turi įtakos plačiai paplitusiam titano jungiamųjų detalių naudojimui?

Šiuo metu titano vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos procesas rinkoje iš esmės yra subrendęs, tačiau titano vamzdžių naudojimas buvo ribotas, ypač plonasieniams vamzdžiams, didesnio stiprumo vamzdžiams, ilgesniems vamzdžiams ir kitiems specifiniams reikalavimams. vamzdžių jungiamosios detalės, titano besiūliai vamzdžiai yra sunkiau pagaminti, įranga sudėtinga, ciklo laikas yra ilgas, o gatavų gaminių kiekis yra mažas. Todėl atsirado titano suvirintos vamzdžių jungiamosios detalės.

Titano vamzdžiai aplinkoje nėra korozijos. Titano vamzdžių gamintojai nustatė, kad gryno titano kondensatoriaus vamzdeliai turi rimtų korozijos perforacijų ir briaunų plyšimų tiek vidiniame, tiek išoriniame paviršiuose po 15 metų. Be to, titano vamzdžių surinkimo ir taikymo procese dažnai reikia lenkti, suvirinti, apdoroti galus ir kitaip apdoroti vamzdį. Dėl didelio titano vamzdžių jungiamųjų detalių lenkimo ir elastingumo santykio atšokimas yra akivaizdus lenkiant, o dėl per didelio atšokimo sunku kontroliuoti vamzdžio geometriją ir tikslumą.

Vamzdžių apdorojimas, kanalo deformacija daro didelę įtaką vamzdžio veikimui. Didelė deformacija gali ne tik pagerinti gamybos efektyvumą, o tikslą galima geriau sulaužyti stambaus liejimo valstybės organizaciją, kad vamzdžio grūdeliai būtų smulkūs ir vienodi, bet per dideli, kad padidėtų vamzdžio formavimosi pasipriešinimas, dėl deformacijos šilumos kyla vietinė temperatūra. , kad deformacija nebūtų vienoda, grūdai auga nenormaliai. Vamzdžio pynimo konstrukcijos radialine, ašine ir žiedine kryptimis gali susidaryti pagrįsta deformacija, taip pagerinant eksploatacines savybes.